離心球墨鑄鐵管的制作過程是在普通鑄鐵管的原材料中添加了鎂、鈣等堿土金屬或稀有金屬鑄造而成。離心球墨鑄鐵管的鑄造工藝有連續(xù)鑄造法、熱模鑄造法和水冷離心鑄造法，其中水冷法為當今世界工藝，不同工藝球墨鑄鐵技術(shù)性能

離心球墨鑄鐵管與普通鑄鐵管對比，不僅保持了普通鑄鐵管的抗腐蝕性，而且具有強度高、韌性好、壁薄、重量輕、耐沖擊、彎曲性能大、安裝方便等優(yōu)點。因此離心球墨鑄鐵管不但在國外普遍采用，而且在國內(nèi)也得到了很好的推廣使用，在我國很多地區(qū)，離心球墨鑄鐵管在中、小口徑的給水管中已普遍采用。

一、優(yōu)化工藝參數(shù)，離心球墨鑄鐵管，削減管身重量

合理操控澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。操控機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。

二、操控原料加入，降低夾渣缺陷

為解決降低鐵液中的含硫量，削減硫化物的發(fā)生，應操控W(S)<0.02%;適當進步澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量操控在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣作用;鐵液中的殘鎂流量不易過高(操控在0.035-0.045%)，以削減鐵液外表氧化。

三、改進離心設備，有用防備裂紋

削減鐵液在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育作用。隨流孕育劑加入量操控為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉散布均勻，操控管模內(nèi)外表用量為20-30g/m2。操控好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數(shù)。

1.消除白口退火

離心球墨鑄鐵管表面或薄壁處在鑄造過程中因冷卻速度過快出現(xiàn)白口，離心球墨鑄鐵管無法切削加工。為消除白口降低硬度常將這類離心球墨鑄鐵管重新加熱到共析溫度以上，并保溫1～2h進行退火，滲碳體分解為石墨，再將離心球墨鑄鐵管緩慢冷卻出爐空冷。

2.提高韌性的離心球墨鑄鐵管退火

離心球墨鑄鐵管在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應力也較大，離心球墨鑄鐵管很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體，為提高離心球墨鑄鐵管的延性或韌性，常將離心球墨鑄鐵管重新加熱到900-950℃并保溫足夠時間進行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。

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