出刀口就有波浪形是什么原因？

圓形分切刀片在分切正極時(shí)邊緣有波浪，造成邊部高、中間低，極卷大了就會出現(xiàn)裂口、斷帶等問題。

　　出刀口就有波浪形，這個(gè)問題有幾個(gè)原因，要具體分析，的圓形分切刀片進(jìn)圓刀片入分切部分前的糾偏有關(guān)，可能是圓形分切刀片前邊緣就不整齊，分切時(shí)糾偏走動厲害，也可能是極片運(yùn)行速度和圓形分切刀片運(yùn)行速度不匹配，還有可能是刀口嚙合不好，或者刀口鈍等等。

　

　適當(dāng)控制切削力和切削速度

　　適當(dāng)控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時(shí)候，一般采用經(jīng)過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度不宜過大。選擇切削線速度時(shí)，圓刀片廠家，要根據(jù)不同的材料類型、結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素來進(jìn)圓刀片行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不銹鋼，線速度則應(yīng)控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)。

圓刀片切不銹鋼出現(xiàn)毛刺缺口的原因是什么呢？這邊旭博為您說說。

用戶在使用圓刀片切不銹鋼時(shí)，會出現(xiàn)嚴(yán)重的切屑現(xiàn)象，嚴(yán)重影響不銹鋼的生產(chǎn)。鑒于缺口現(xiàn)象是熱處理的原因，高硬度的熱處理會導(dǎo)致塌陷，而不是材料問題。一般來說，可采用慢切削Cr12MoV材料。對于快速切削，我們推薦LD材料，其性能在各方面都優(yōu)于Cr12MoV。切割不銹鋼對圓刃要求高，要求刃刺光滑光滑，使用壽命長，耐高溫。但是，如果用戶要求高，我個(gè)人認(rèn)為高速鋼圓刃比較好，因?yàn)楦咚黉摰挠捕群湍湍バ远己芎?，陽江圓刀片，而且鋒利度也很高，分切機(jī)圓刀片，而且刀片不易塌陷，更容易切割，產(chǎn)品質(zhì)量合格率更高，這也間接降低了你的生產(chǎn)成本。

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