特種光學(xué)玻璃如何提高退火溫度及提高強(qiáng)度

     具有永l久應(yīng)力的光學(xué)石英玻璃制品重新加熱到玻璃內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)可以移動(dòng)的溫度，玻璃的退火。把持質(zhì)點(diǎn)的位移使應(yīng)力分散（稱為應(yīng)力松懈）來消除或減弱永l久應(yīng)力。應(yīng)力松弛速度取決于玻璃溫度，溫度越高，松弛速度越快。是以，一個(gè)合適的退火溫度范圍，玻璃得到精采退火質(zhì)量的關(guān)鍵實(shí)際生產(chǎn)過程中，完全消除永l久應(yīng)力是不可能的通過退火祝愿殘余應(yīng)力增添或均化到l低制約之內(nèi)，以增強(qiáng)玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性厚玻璃退火的特點(diǎn)厚玻璃的生產(chǎn)體式格局重要有反向法和擋板法兩種，這里重要談判擋板法生產(chǎn)厚玻璃時(shí)的退火。擋板法生產(chǎn)的厚玻璃其主要原理是將玻璃液“解凍”擋板區(qū)域。其退火的重要特點(diǎn)如下，1。此種方法生產(chǎn)的厚玻璃由于邊部較冷，玻璃的邊部厚度較薄，因此邊部的壓應(yīng)力很大。2。玻璃越厚，光學(xué)石英毛坯，熱量連結(jié)在玻璃體內(nèi)的時(shí)辰越長。3。為了滿足切割請求，必須減小鋼化應(yīng)力。4。要防止邊子在后退火區(qū)冷卻太快，邊子處產(chǎn)生較高的姑且張應(yīng)力，導(dǎo)致縱裂損失。

   

特種光學(xué)玻璃如何提高退火溫度及提高強(qiáng)度

    由于其導(dǎo)熱性較差，①暫時(shí)應(yīng)力。玻璃在應(yīng)變點(diǎn)溫度以下加熱或冷卻時(shí)。各部位將形成溫度梯度，從而產(chǎn)生必然的熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力，隨著溫差的存在而存在溫差越大，姑且應(yīng)力也越大，并隨著溫差的消失而消失。這種熱應(yīng)力稱為姑且應(yīng)力。

    但在溫度失調(diào)之前，濟(jì)南毛坯，應(yīng)該注重的當(dāng)然姑且應(yīng)力可以或許自行打消。當(dāng)姑且應(yīng)力值超過玻璃的極限強(qiáng)度時(shí)，玻璃異常會(huì)自行破0裂，所以玻璃在脆性溫度范圍內(nèi)的加熱或冷卻速度不宜過快。

    光學(xué)玻璃由溫差產(chǎn)生的熱應(yīng)力，②永l久應(yīng)力。玻璃從應(yīng)變點(diǎn)溫度以上開端冷卻時(shí)。玻璃冷卻至室溫、內(nèi)外層溫度失調(diào)后，并不能完全消散，玻璃中仿照照舊殘存著一定的應(yīng)力，這種應(yīng)力稱為水l久應(yīng)力。永l久應(yīng)力的大小取決于成品在應(yīng)變點(diǎn)溫度以上時(shí)的冷卻速率、玻璃的黏度、熱縮短系數(shù)及制品的厚度等玻璃機(jī)械。

光學(xué)玻璃鍍膜常見的質(zhì)量問題介紹及避免方法

  掉膜

   定義和說明：鍍膜玻璃膜層表面出現(xiàn)的局部掉膜或脫膜現(xiàn)象。主要表現(xiàn)為局部的透光率增強(qiáng)或膜層完全脫落，脫膜形態(tài)一般是指點(diǎn)狀、團(tuán)狀和片狀的。對掉膜現(xiàn)象，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，我們都有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)控制，一般來說，玻璃毛坯，掉膜部位的直徑大于2.5mm是不允許的。

   產(chǎn)生原因：引起掉膜的原因較多，往往也較難界定，其主要原因有：

1、生產(chǎn)方面：因鍍膜工藝的原因，在生產(chǎn)中可能會(huì)出現(xiàn)一些針狀的掉膜，也叫針0眼，是濺射鍍膜工藝本身無法避免的。另外，因鍍膜原片本身或設(shè)備清洗的原因，也有可能造成掉膜，對此有相應(yīng)的要求和規(guī)定，我們出廠的產(chǎn)品都是嚴(yán)格按此規(guī)定檢驗(yàn)，合格后才出廠的。

2、運(yùn)輸?shù)裟ぃ阂虿Ａч_箱搬運(yùn)后或切割完后，康寧7980毛坯，沒有按要求在玻璃片與片之間墊任何襯墊物或墊得不滿不平，致使玻璃之間直接接觸，在搬運(yùn)或運(yùn)輸過程中造成玻璃與玻璃膜面直接的相對摩擦而導(dǎo)致掉膜。這種掉膜一般為點(diǎn)狀或團(tuán)狀的掉膜，可用手或檢驗(yàn)設(shè)備感覺或檢查到摩擦的痕跡。

3、腐蝕性掉膜：因玻璃膜面在切割堆放、施工使用或清洗中，因交叉施工或使用了不正確的方法，使得玻璃膜面接觸到了酸堿或氧化性物質(zhì)等，致使玻璃膜面被污染腐蝕而掉膜。這種掉膜一般能在掉膜面或現(xiàn)場找到腐蝕性物質(zhì)殘留的痕跡。

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