微波烘干機(jī)廠家——廣州市凱棱工業(yè)用微波設(shè)備有限公司是專門生產(chǎn)食品微波烘干機(jī)、微波食品干燥機(jī)的。

降低微波干燥設(shè)備粉塵擴(kuò)散的方法

微波爐主要用于粉狀、顆粒物料的干燥。在食品、等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，但也存在一些問題。比如，在干燥過程中，粉塵擴(kuò)散是目前干燥過程中難以解決的問題。塵埃種類繁多，紅棗連續(xù)式微波烘干機(jī)，既有危害人體健康的，又有工作場所的污染，甚至影響生產(chǎn)過程和產(chǎn)品的生產(chǎn)。在中國，隨著監(jiān)管政策的日益嚴(yán)格，干燥設(shè)備產(chǎn)生的粉塵問題需要引起重視。怎樣才能抑制這種現(xiàn)象呢？怎樣才能有效地減少粉塵的擴(kuò)散？

1、密封控制?？梢跃植棵芊猓w密封或密封于斗室內(nèi)。塵埃生成點回收密封蓋密封，可大大減少物料和粉塵散落。

2、打消微波干燥設(shè)備的高勢能差。微波爐高勢能差是造成微塵飛揚的主要原因。消除高勢能差是由于裝卸設(shè)備中的料斗、護(hù)罩、溜槽等物料丟失所致。為了減小斜槽的傾斜度，應(yīng)該盡可能低地落下。部分密封腔產(chǎn)生負(fù)壓，有利于除塵。

采用密封性好的運輸設(shè)備，減小卸貨色流的高差、傾角，盡量設(shè)置分流設(shè)施。不僅可提高各個手術(shù)室配置的靈活性和效率，而且可減少散射和灰塵。

四、為防止灰塵給我們帶來更多的污染，可通過排風(fēng)系統(tǒng)對室內(nèi)的灰塵、廢氣進(jìn)行清理。

5、由于食品藥品生產(chǎn)部門對粉塵的負(fù)荷很大，市場上也出現(xiàn)了專門的除塵設(shè)備。

據(jù)悉，在工業(yè)除塵過程中，一般有布袋除塵、電除塵、濕法除塵等，業(yè)內(nèi)人士提醒，在使用過程中，由于微波干燥設(shè)備的材質(zhì)和性能不同，對干燥產(chǎn)物的要求也有所不同。應(yīng)用時應(yīng)根據(jù)藥材性質(zhì)及產(chǎn)品要求選擇合適的干燥方法和設(shè)備。這種中袋除塵主要針對0.1微米的微粒，除塵效率可達(dá)90%以上，也受到市場青睞。

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營養(yǎng)成分，色澤，口味均令顧客滿意的果蔬微波干燥設(shè)備

1、干燥時間短，干燥溫度低，均勻，色澤鮮艷；

2、選擇性加熱，利用這一特性可以做到均勻加熱和均勻干燥；

3、干燥脫水的水、氣方向是由內(nèi)向外的。因此微波干燥設(shè)備具有膨化作用，對后續(xù)粉碎有很大幫助；

微波直接作用于物料，因此不會產(chǎn)生額外的熱量損失，爐子內(nèi)的空氣不會與相應(yīng)的容器產(chǎn)生熱量，因此熱效率很高，金銀花連續(xù)式微波烘干機(jī)，生產(chǎn)環(huán)境也得到了明顯的改善，與遠(yuǎn)紅外加熱相比，連續(xù)式微波烘干機(jī)工廠，節(jié)電30%；

控制方便，。本發(fā)明與傳統(tǒng)方式相比，無熱慣性，操作靈活方便，微波功率可調(diào)。無廢水，無廢氣，微波加熱，是一種安全、無害的高新技術(shù)。改善質(zhì)量，增加經(jīng)濟(jì)效益；

6、采用微波干燥、殺菌處理的食品，其保質(zhì)期可延長3~8倍，不會破壞其原有的營養(yǎng)成分、色澤、口感及自然風(fēng)味。相對于其他干燥、殺菌、解凍設(shè)備，可減少占地面積，降低能耗30%~90%。并且不生產(chǎn)“三廢”污染。

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//無污染//傳統(tǒng)的加熱方式通常使用化石燃料作為能源，燃燒過程中產(chǎn)生的二氧化碳是產(chǎn)生“溫室效應(yīng)”的主要成分。微波爐加熱所用的能量是電能，不污染環(huán)境。此外，微波加熱具有加熱質(zhì)量高、營養(yǎng)損失小、加熱裝置緊湊、節(jié)省空間等優(yōu)點。微波爐的工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域在食品(肉類、海鮮)解凍、微波爐谷物(稻谷、玉米)烘干、微波木材干燥等領(lǐng)域，陽江連續(xù)式微波烘干機(jī)，廣泛使用工業(yè)微波設(shè)備。

微波真空干燥是近幾年發(fā)展起來的中藥生產(chǎn)新技術(shù)，由于浸膏本身吸收微波能產(chǎn)生熱量，熱量由內(nèi)向外傳遞，干燥過程中膏體內(nèi)部會產(chǎn)生大量氣泡，有利于內(nèi)部水分的蒸發(fā)，因此干燥時間短，加熱溫度低，干膏體中有效成分損失少，干膏體成疏松多孔狀，輕按之便會碎成細(xì)粉。但是需要注意的是，在使用微波真空干燥方法干燥時，由于大量的氣泡會使干燥過程中產(chǎn)生滿泡，所以要掌握微波強度、加熱時間等，如可以采用間歇加熱。此外，干燥好的干膏因其表面積較大而極易吸潮，應(yīng)及時粉碎、密封保存。

4.4對比試驗表明，微波真空干燥技術(shù)所具有的干燥溫度低、干燥速度快、干燥、干燥質(zhì)量好、對干燥物料的適應(yīng)性強、同時具備滅菌功能等優(yōu)點，在一定真空度下，可保證濕物料在一定真空度下干燥全過程干燥。

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