五金沖壓模具安裝的一般順序(指帶有導柱導向的五金沖壓模具)：

　?、俑鶕?jù)沖模的閉合高度調(diào)整壓力機滑塊的高度，使滑塊在下止點時其底平面與工作臺面之間的距離大于沖模的閉合高度。

　?、谙葘⒒瑝K升到上止點，沖模放在壓力機工作臺面規(guī)定位置，再將滑塊停在下止點，然后調(diào)節(jié)滑塊的高度，使其底平面與沖模座上平面接觸。帶有模柄的沖模，應使模柄進入模柄孔，并通過滑塊上的壓塊和螺釘將模柄固定住。對于無模柄的大型沖模，一般用螺釘?shù)葘⑸夏Ｗo固在壓力機滑塊上，并將下模座初步固定在壓力機臺面上(不擰緊螺釘)。

　　③將壓力機滑塊上調(diào)3～5mm，開動壓力機，空行程1～2次，將滑塊停于下止點，固定住下模座。

　?、苓M行試沖，并逐步調(diào)整滑塊到所需的高度。如上模有頂桿，則應將壓力機上的卸料螺栓調(diào)整到需要的高度。

　　沖壓噪聲控制技術(shù)

　　1、改進結(jié)構(gòu)在機床結(jié)構(gòu)方面。傳動系統(tǒng)通常會選擇正齒輪,沖床一啟動,引起齒輪嚙合,便有聲音發(fā)出。為減小或消除這種摩擦聲音,可試著改成人字齒輪或斜齒輪進行傳動。在卸落沖件時,盡量傾斜床身令其自動滑落,而不要使用高壓壓縮空氣將其吹落。在模具結(jié)構(gòu)方面。該車間的沖床模具使用的是平口模具,可換成斜口模具。利用刀口斜面將板料分離,起到延遲沖切時間的作用,能夠在一定程度上降低沖壓噪音。另外,剪切角度和沖切時間對噪聲也有影響。為取得佳效果,剪切角應控制在8一10之內(nèi)。沖模的百分比間隙大小會影響到材料的斷裂形式,對其受力影響較大,當間隙較小時,噪聲級較低。

　　2、降低機械沖壓噪聲。機械式?jīng)_床的傳動機構(gòu)通常為曲柄滑塊式,在安裝軸承時,應嚴格按照規(guī)定的程序進行,配合間隙要保持適中。當運動時,間隙很容易增大,因此可使用高粘度的潤滑油涂在軸承處,起到增大阻尼、降低噪聲的效果?；蛟诮饘俸癜鍥_壓上粘貼阻尼層,在金屬件撞擊的部位墊入防振墊層,并進行加固。

　　沖壓噪聲

　　3、合理布置廠房。多機聯(lián)動自動線或沖壓生產(chǎn)線在布置廠房時,常按照噸位將沖床進行分組排列,而普通車間多選擇機群式布置。為方便作業(yè),降低噪聲,可按噸位將車床進行分組,每組數(shù)量控制在5個以內(nèi),且每組之間應空出一排機床位置作為緩沖地帶。沖床占地面積16mZ較適宜,且前后間距應在Zm或Zm以上,左右間距應大于lm。

　　4、安裝減振消聲裝置。用罩殼將沖床的傳動系統(tǒng)加以封閉,可防止沖壓噪聲的擴散。若電動機的功率較大,會產(chǎn)生沖壓噪聲,也可用隔聲罩進行封閉。為取得更好效果,可在內(nèi)外部同時進行隔聲設(shè)置,外部用隔聲罩,內(nèi)部則使用吸收材料。安裝沖床時應安放減震墊。也可設(shè)置吸音墻、吸音屏等進行吸音。

　　5、佩戴耳塞。減少接觸時間對作業(yè)場所沖壓噪聲較大并無法控制的,給勞動者佩戴耳塞可減少或避免耳聽力損傷;還有就是減少接觸時間。

沖壓材料的合理選用

對于任何一種沖壓件，所選的材料應能按照其沖壓工藝的要求，穩(wěn)定地成形出不至于開裂或起皺的合格產(chǎn)品，這是基本也是重要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材。

　　沖壓材料的選用要考慮沖壓件的使用要求、沖壓工藝要求及經(jīng)濟性等。

　　(1)按沖壓件的使用要求合理選材

　　所選材料應能使沖壓件在機器或部件中正常工作，并具有一定的使用壽命。為此，應根據(jù)沖壓件的使用條件，使所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方面的要求。