催化燃燒設(shè)備工作原理

催化燃燒設(shè)備工作原理

催化燃燒設(shè)備工作原理并不復(fù)雜，廢氣由吸塵罩收集，吸塵罩的大小根據(jù)廢氣源的大小來制作，在通過管道在引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入催化燃燒設(shè)備處理。i催化燃燒設(shè)備的運(yùn)行需要借助催化劑，從而才能將有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒。

　　催化燃燒設(shè)備在工作時(shí)先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)活性炭達(dá)到吸附飽和時(shí)停止吸附操作，然后在80~120℃的溫度范圍內(nèi)使活性炭發(fā)生脫附；脫附下來的有機(jī)物濃度較原來提高幾十倍并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，在催化劑表面于200～350℃條件下進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O。

催化燃燒工作原理

催化燃燒工作原理

　　催化燃燒是典型的氣一固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒設(shè)備過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑催化燃燒設(shè)備可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為C○2和H2○，rco催化燃燒哪家好，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒設(shè)備的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-8σ0℃.因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　催化燃燒設(shè)備設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、用材、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、、無二次污染，運(yùn)行成本低。脫附時(shí)間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定，rco催化燃燒裝置，一般一個(gè)炭箱脫附時(shí)件5-10小時(shí)，周期為10-15天脫附一次。吸附有機(jī)物廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒設(shè)備進(jìn)行凈化，無需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的催化劑，唐山rco催化燃燒，阻力小、活性高，當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃，全自動(dòng)控制，操作簡易，維護(hù)方便。

催化燃燒的工藝說明

　　車間排放的噴漆廢氣由風(fēng)機(jī)抽動(dòng)經(jīng)風(fēng)管引出后經(jīng)過預(yù)處理(噴淋塔和干式過濾器)后，催化燃燒設(shè)備初步凈化后的氣體進(jìn)入活性炭吸附器，氣體有機(jī)物被活性炭吸附，氣體得到凈化，凈化后的氣體由煙囪排出本工藝中，吸附器3-7個(gè)，其中1個(gè)吸附器進(jìn)行脫附，其余吸附器進(jìn)行吸附。根據(jù)需要開啟，可實(shí)現(xiàn)吸附過程的持續(xù)工作。飽和后的吸附器，rco催化燃燒設(shè)備，通過氣動(dòng)閥門切換到脫附狀態(tài)，啟動(dòng)催化床內(nèi)的電加熱和脫附風(fēng)機(jī)，脫附出來的高濃度有機(jī)廢氣送入催化燃燒設(shè)備，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的有機(jī)物質(zhì)分解成CO2和H2O氣體得到凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱體回收部分熱量后排出，一部分回至RCO內(nèi)的換熱器提升溫度后與新鮮空氣混合至需要的再生溫度，用于脫附活性炭使用，另一部分直接排入煙囪排出。本系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制，監(jiān)測(cè)、控制設(shè)備的運(yùn)行。

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