石墨電極是選用石油焦為石料，瀝青膠泥為粘接劑，江蘇高功率石墨電極，歷經(jīng)粉碎、配料、混捏、成形、培燒、預(yù)浸、石墨化、機械加工制造等一系列加工工藝生產(chǎn)制造的一種耐熱避免空氣氧化的導(dǎo)電性原材料。

石墨電極具備優(yōu)良的電氣性能和有機化學(xué)可靠性，在高溫下沖擊韌性高，高功率石墨電極公司，殘渣含量少，抗震特性好。是熱和電的優(yōu)良電導(dǎo)體。普遍用以煉鐵中頻爐、精煉爐、生產(chǎn)制造有色金屬、工業(yè)硅、鋼玉等礦熱爐以及他利用電孤造成高溫的熔煉爐中。 

一、原料：石墨電極的生產(chǎn)原料采用的煅后針狀焦。

二、中碎和篩分：針狀焦在機械設(shè)備里進行破碎并經(jīng)篩分后按配方要求比例配料。

三、混捏：配料后的原料與一定比例的瀝青配合進行加熱混捏，制成具有塑性的糊料。

四、壓型：混捏后的糊料經(jīng)冷卻到工藝溫度，高功率石墨電極廠家，進入壓機按產(chǎn)品要求規(guī)格壓制成型。

五、焙燒：在焙燒爐內(nèi)，將"生胚"電極按工藝要求焙燒到溫度，焙燒后的制品采用浸漬瀝青，高功率石墨電極用途，按特定工藝進行浸漬，以提高制品密度，機械強度，之后再對浸漬制品進行重復(fù)焙燒，以提升產(chǎn)品性能。

六、石墨化：將二次焙燒的制品在石墨化電阻爐內(nèi)送電升溫至3000℃，使碳原子結(jié)構(gòu)重新排列特定結(jié)晶形式，碳轉(zhuǎn)化為石墨。

制造碳素電極的主要原料是預(yù)熱煤或煤，其中加入部分回收材料（碎電極等）或鑄造焦炭，用煙煤瀝青或含蒽油的瀝青作粘結(jié)劑，再加少量天然石墨經(jīng)擠壓成型焙燒而制成。碳素電極的性能，冶金工業(yè)部標準重色1922—55的規(guī)定有以下幾點：

1、接頭及接頭糊隨同電極供應(yīng)，其數(shù)量為每根電極一個接頭，每噸電極5公斤接頭糊。

2、電極用接頭接起來以后，其端面空隙不應(yīng)超過0.5毫米。

3、電極連接在一起時，一電極的中心線與另一電極中心線的偏差不超過3毫米。

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