工業(yè)廢氣催化燃燒設(shè)備設(shè)施？基本原理是什么？

1.吸咐氣體的過(guò)程:利用活性炭的物理特性吸咐VOCs工業(yè)廢氣，利用蜂巢狀活性炭比表面大、吸咐能力強(qiáng)的特性，將工業(yè)廢氣吸咐在活性炭的微孔中，活性炭吸附飽和后，立即進(jìn)行脫附氣體的過(guò)程。2、脫附氣體過(guò)程:活性炭微孔吸咐飽和時(shí)，不能再吸咐。此時(shí)，利用催化床產(chǎn)生的高溫暖空氣對(duì)吸咐飽和的活性炭進(jìn)行升溫脫附，活性炭微孔中的VOCs有機(jī)物在高溫下自動(dòng)脫離活性炭，使活性炭脫附再生，脫附的VOCs氣體立即進(jìn)入催化發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室進(jìn)行催化燃燒設(shè)備。

3.催化燃燒設(shè)備過(guò)程:脫附的揮發(fā)性有機(jī)化合物工業(yè)廢氣已經(jīng)濃縮，濃度是原來(lái)的幾十倍甚至幾百倍，送到催化發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室進(jìn)行催化燃燒設(shè)備。在250~350℃的高溫和金屬催化劑的催化反應(yīng)作用下，揮發(fā)性有機(jī)化合物有機(jī)化合物工業(yè)廢氣轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和H2O排放，從而凈化氣體。

催化燃燒設(shè)備中的催化劑是至關(guān)重要的，不僅關(guān)聯(lián)到設(shè)備的有機(jī)廢氣處理果，并且影響到設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)成本。那麼，該從哪幾個(gè)方面特別注意呢、催化燃燒有機(jī)廢氣處理設(shè)備的整體規(guī)劃缺點(diǎn)催化床是催化燃燒設(shè)備的關(guān)鍵一部分。從催化劑的聚焦點(diǎn)，青島廢氣處理催化燃燒裝置，不僅規(guī)定催化劑的數(shù)目達(dá)到設(shè)備的計(jì)劃要求，廢氣處理催化燃燒裝置多少錢，一起也規(guī)定設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中根據(jù)催化床各個(gè)部位的空氣流速和溫度同樣，廢氣處理催化燃燒裝置報(bào)價(jià)，那樣才能確保每片催化劑的空速和溫度是致的。倘若催化床中流動(dòng)速度和溫度不至于，促使溫度低、流動(dòng)速度快的一部分催化劑負(fù)載過(guò)大，使用期限大大縮短，隨后造成 VOCs凈化處理果的降低。因此保證催化床氣旋散播和溫度散播的勻稱是確保催化燃燒設(shè)備高凈化處理率和長(zhǎng)使用期的重要。由此可見(jiàn)氣旋分派和溫度均化是催化劑反映床整體規(guī)劃的關(guān)鍵技術(shù)。因此 ，選擇有經(jīng)過(guò)的有機(jī)廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)生產(chǎn)廠家是至關(guān)重要的，帥克很多年的催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)歷經(jīng)，選擇帥克更放心。催化劑表面結(jié)炭在試驗(yàn)室中一般選用實(shí)體模型反映來(lái)點(diǎn)評(píng)催化燃燒設(shè)備催化劑特性，如二、丁酯、這些，還可以選用混和來(lái)檢測(cè)催化劑的特性，般難以觀測(cè)到表面積碳。殊不知在具體應(yīng)用中，VOCs的成分繁雜，有生物大分子的，小分子水的，有高熔點(diǎn)的，低熔點(diǎn)，揮發(fā)物有機(jī)化合物的特性差異非常大。還帶有少許的油霧、等化學(xué)物質(zhì)。尤其是油霧和高熔點(diǎn)有機(jī)化合物的存有，促使在催化劑表面產(chǎn)生結(jié)炭，成效促使催化劑活力的降低。因此工業(yè)廢氣解決生產(chǎn)廠家在催化劑整體規(guī)劃中，要提升阻礙催化劑表面結(jié)炭的原素，以提升催化的使用期限。有關(guān)高漆霧的工業(yè)廢氣，在催化床前端需加除油霧設(shè)備。

催化燃燒技術(shù)是近幾十年在大力倡導(dǎo)節(jié)能趨勢(shì)下而發(fā)展的一門新型技術(shù)。催化燃燒法是使用不同種類的催化劑，利用其可以降低反應(yīng)活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其氧化為CO2和H2O，一般當(dāng)溫度控制在300℃~450℃的范圍內(nèi)，絕大部分碳?xì)浠衔锟稍诒黄溲趸?，并且去塵率高達(dá)95%以上，但是催化劑有的使用壽命，且在催化劑的使用過(guò)程中，廢氣的濕度和種類對(duì)催化劑的催化氧化效果有很關(guān)鍵的影響，如果廢氣中出現(xiàn)其他物質(zhì)，很可能會(huì)引發(fā)催化劑的，廢氣處理催化燃燒裝置生產(chǎn)廠家，故的催化劑應(yīng)具備高活化能力、高熱穩(wěn)定能力和水熱穩(wěn)定能力等特點(diǎn)，目前應(yīng)用比較多的金屬氧化物催化劑有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce，而其中Pd、Pt、Rh、Au為。然而有價(jià)格昂貴、且易燒結(jié)等缺點(diǎn)，因而新型復(fù)合型催化劑是未來(lái)的方向。




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