工業(yè)窯爐，按使用工作溫度分為：回轉(zhuǎn)干燥爐和回轉(zhuǎn)焙燒兩種?；剞D(zhuǎn)干燥爐除有熱風(fēng)管及高溫風(fēng)機部分外，其他部分構(gòu)造基本與回轉(zhuǎn)焙燒爐構(gòu)造相同，其中回轉(zhuǎn)焙燒爐可做活化爐使用?；剞D(zhuǎn)式工業(yè)窯爐工作時物料在回轉(zhuǎn)的爐筒中被間接加熱，石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，使被加熱的物料在動態(tài)下均勻受熱。與隧道窯爐，網(wǎng)帶窯爐，箱式窯爐相比，據(jù)有顏色一致，恒溫時間短，熱等特點。根據(jù)每種物料在干燥、焙燒及活化工藝的要求調(diào)整爐筒轉(zhuǎn)速，即能獲得理想的恒溫時間，根據(jù)溫度儀表的指示，調(diào)整每個加熱段的溫度即能獲得理想的加熱溫度，使產(chǎn)品得到理想的干燥，焙燒及活化效果。物料在干燥、焙燒、活化過程中產(chǎn)生的水蒸氣及各種揮發(fā)性氣體通過排氣口和管道排出，其冷凝水及微粒狀污物從排污口排出；而經(jīng)過干燥、焙燒或活化的物料隨著回轉(zhuǎn)的爐筒連續(xù)從出料口流出。若與連續(xù)加料機構(gòu)配套，可使整個干燥、焙燒及活化過程實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化。

       污泥焚燒回轉(zhuǎn)窯相關(guān)是對污泥進(jìn)行焚燒，進(jìn)而對其進(jìn)行加工利用的主要回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，目前，在市場上對污泥進(jìn)行處理的設(shè)備除了污泥焚燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，還有焚燒爐和流化床焚燒爐等，但根據(jù)試驗，采用污泥焚燒回轉(zhuǎn)窯有更高的處理率，經(jīng)濟效益也更顯著，水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，還節(jié)能環(huán)保，更利于用戶投資。利用污泥回轉(zhuǎn)窯可實現(xiàn)生產(chǎn)穩(wěn)定化和減量化，處置實現(xiàn)污泥的無害化和資源化，整個污泥處理技術(shù)可用于大規(guī)模生產(chǎn)，設(shè)備安全性強，不會對環(huán)境造成二次污染，還能產(chǎn)生巨大的社會經(jīng)濟效益。

    石灰回轉(zhuǎn)窯俗稱滾筒回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯在加工石灰礦過程中優(yōu)勢非常多，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，它又稱為石灰窯，是一款性較強的煅燒設(shè)備，其主要優(yōu)勢有生產(chǎn)能力大、工作無噪音、綜合耗能低等，作為加工石灰的主要加工設(shè)備，它具有非常高的工業(yè)利用價值，所以它的當(dāng)前的需求量非常高，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，同時也是廣大用戶在進(jìn)行石灰加工時的理想設(shè)備。石灰用回轉(zhuǎn)窯是針對石灰石的煅燒特性，在吸收和借鑒國內(nèi)外同類型回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)上，所研制的新型活性石灰回轉(zhuǎn)窯。該型回轉(zhuǎn)窯（可選配豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器組成節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)）具有原料利用率高、煅燒完全、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大、運轉(zhuǎn)率高、節(jié)能環(huán)保、操作簡便以及整機壽命長等特點。
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