影響模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素,分別為:模具材料的使用方法;模具結(jié)構(gòu)件的強度要求;沖壓材料性能的穩(wěn)定性;材料厚度的波動特性;材質(zhì)的變化范圍;拉伸筋阻力大小;壓邊力變化范圍;潤滑劑的選擇。

　　在沖壓成形過程中,由于每一種沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值,沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質(zhì)的變化,不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和品質(zhì),亦可能導(dǎo)致模具的損壞。 以拉伸筋為例,其在沖壓成形中便占據(jù)有非常重要的地位。在拉伸成形過程中,產(chǎn)品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當(dāng)分布的拉力,這種拉力來自沖壓設(shè)備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力,以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產(chǎn)生,如果僅僅是依靠壓邊力的作用,則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。 為此,還須在壓邊圈上設(shè)置能產(chǎn)生較大阻力的拉伸筋,以增加進料的阻力,從而使材料產(chǎn)生較大的塑性變形,以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時,通過改變拉伸筋阻力的大小與分布,并控制材料向模具內(nèi)流動的速度和進料量,實現(xiàn)對拉伸件各變形區(qū)域內(nèi)的拉力及其分布狀況的有效調(diào)節(jié),從而防止拉伸成形時產(chǎn)品的、起皺,以及變形等品質(zhì)問題。 因此在制定沖壓工藝和模具設(shè)計過程中,必須考慮拉伸阻力的大小,根據(jù)壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式,使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形。

　　疊層式熱流道模具如何選用是個問題,因為許多模具設(shè)計商都不熟悉這種技術(shù)。與通常的單面注塑模相比,采用疊層式熱流道模具能夠使塑料熔液均勻地分布到兩個獨立的分型面之中,從而使注塑機的產(chǎn)量提高一倍以上。

　　與通常的單面注塑模相比,采用疊層式熱流道模具能夠使塑料熔液均勻地分布到兩個獨立的分型面之中,從而使注塑機的產(chǎn)量提高一倍以上。

　　零件產(chǎn)量提高一倍。（導(dǎo)讀：壓鑄件設(shè)計要求涉及到哪三方面）

　　疊層式熱流道模具技術(shù)不是通過添加更多型腔的方式來增加模具的尺寸,而是在保持原模具尺寸和注塑機尺寸的條件下,添加二層型腔,使其與一層型腔平行。疊層式熱流道模具的注入、壓緊和冷卻時間維持了同樣的水平,在整個工作周期中只增加了模具的打開和閉合時間。

　　降低零件的價格。

　　零件的價格取決于注塑機的工時費,而這一費用又與注塑機的夾緊噸位有著直接的關(guān)系。與具有同樣數(shù)量模腔的單面模具相比,采用疊層式熱流道模具只需約50%的夾緊噸位。如一套8 8模腔的疊層式熱流道模具可代替一套按16模腔設(shè)計的單面模,而其所需的注塑機只需一半大小,也就是說其所使用的模具較小,注塑機的體積也較小。

　　模具加工設(shè)備需提高加工性能,主要體現(xiàn)在:

　　1.模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔,致使模具日趨大型化,大噸位的大型模具可達100噸,一模幾百腔、上千腔,要求模具加工設(shè)備大工作臺、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性,高一致性。

　　2.模具加工的模具鋼材料硬度高,要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。

　　3.對復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具,隨著制件形狀的復(fù)雜化,必須要提高模具的設(shè)計制造水平,多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具,就要求加工編程程序量大,具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性,提高了加工難度。（導(dǎo)讀：總結(jié)壓鑄模具表面處理三大類）

　　4.模具加工的精細(xì)化使加工設(shè)備的復(fù)合性、性更加引人關(guān)注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點使模具企業(yè)對高速加工日益重視。

　　5.高動態(tài)精度。機床生產(chǎn)企業(yè)介紹的靜態(tài)性能(如重復(fù)定位精度、直線進給速度)在模具三維型面加工時,不能反映實際加工情況。模具的三維曲面加工,更提出了高動態(tài)精度性能的要求,高速還要在機床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及的控制系統(tǒng)相配合才可能實現(xiàn)。

　　6.加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)合將在企業(yè)采購設(shè)備時納入考慮范圍內(nèi)電加工機床的輻射、介質(zhì)選用將是安全、環(huán)保影響的因素,電火花銑削技術(shù)會在未來模具加工領(lǐng)域得到發(fā)展。

　　7.多種測量技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計技術(shù)的發(fā)展方向。