能耗制動(dòng)是維持直流電動(dòng)機(jī)的勵(lì)磁電源不變。切斷正在運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)電樞電源，再接人一個(gè)外加制動(dòng)電阻。組成回路，將機(jī)械能變?yōu)闊崮芟脑陔姌泻椭苿?dòng)電阻上，迫使電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)。反接制動(dòng)是利用改變電樞兩端電壓的極性或改變勵(lì)磁電流的方向來改變電磁轉(zhuǎn)矩的方向，形成制動(dòng)力矩，迫使電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)。  

反接制動(dòng)有哪兩種方法?

   一是位能負(fù)載時(shí)轉(zhuǎn)速反向法。二是電樞直接反接法。

　　位能負(fù)載時(shí)轉(zhuǎn)速反向法就是強(qiáng)迫電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速方向，使電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速方向與電磁轉(zhuǎn)矩的方向相反，安陽節(jié)能電機(jī)，以實(shí)現(xiàn)制動(dòng)；電樞直接反接法就是切斷電動(dòng)機(jī)的電源后將電樞繞組串入制動(dòng)電阻后反接，并保持其勵(lì)磁電流方向不變。

 

 

近有客戶咨詢我們振動(dòng)電機(jī)軸承潤滑的相關(guān)問題，客戶反映他們?cè)谡駝?dòng)電機(jī)使用中老是發(fā)生軸承抱死的現(xiàn)象，特別是新設(shè)備投入使用當(dāng)中經(jīng)常出現(xiàn)，檢查了可能想到的問題卻沒有找到真正原因，經(jīng)過我們的技術(shù)人員和他們溝通以后了解到，客戶在使用中沒有很好的按照設(shè)備要求給軸承加潤滑脂，節(jié)能電機(jī)，造成潤滑脂不足，軸承在潤滑脂不足的條件下連續(xù)工作發(fā)熱，發(fā)熱以后造成軸承抱死的現(xiàn)象。

與其說是對(duì)振動(dòng)電機(jī)的保養(yǎng)，不如說是對(duì)電機(jī)軸承的保養(yǎng)，因?yàn)樗窃斐纱蠖鄶?shù)振動(dòng)電機(jī)損壞的主要原因。沒有注油嘴的振動(dòng)電機(jī)工作累計(jì)滿1500小時(shí)需拆卸清洗軸承，并更換新潤滑油。有注油嘴的振動(dòng)電機(jī)工作累計(jì)滿5000小時(shí)需拆卸清洗軸承，新型節(jié)能電機(jī)，并更換新潤滑油。這是一定要堅(jiān)持的，而且不能超過了再還，提前換，保證定期定時(shí)的換油。振動(dòng)電機(jī)按正規(guī)要求是每月要加一次潤滑油的，每次要加10-15克為佳。但是一些企業(yè)可能一年加不了幾回潤滑油，這樣大大的減少了振動(dòng)電機(jī)的使用壽命，特別是對(duì)于高頻振動(dòng)電機(jī)來說，那更是致命?！?和—6的電機(jī)一般一年加一次油是可以的，但對(duì)于—2的振動(dòng)電機(jī)來說決對(duì)是不行的。

 

高壓電機(jī)的限額是1000V，超過額定電壓時(shí)往往會(huì)采用一些特殊方式進(jìn)行降溫，但這樣會(huì)造成高壓電機(jī)潮濕的現(xiàn)象，要想不耽誤使用，大家可以采用電流干燥的方式來進(jìn)行烘干：

　?。?）干燥電流Ih的選擇

　　干燥電動(dòng)機(jī)通過定子繞組的電流必須嚴(yán)格控制數(shù)值，電流太小不足以保證電動(dòng)機(jī)的溫度升高和溫升的速度，甚至被電動(dòng)機(jī)自然冷卻；電流太大，超過電動(dòng)機(jī)的額定電流Ie則易損壞定子繞組的絕緣，所以，節(jié)能電機(jī)價(jià)格，電動(dòng)機(jī)的干燥電流Ih應(yīng)當(dāng)滿足：40%Ie≤Ih≤Ie。

（2）干燥電壓Vh的選擇

　　在電動(dòng)機(jī)的干燥過程中，電動(dòng)機(jī)的干燥電壓與干燥電流成正比例關(guān)系。操作中以電流控制為準(zhǔn)，若干燥電流Ih滿足40%Ie≤Ih≤Ie的條件，則干燥電壓Vh大約為額定電壓值Ve的5%左右。如以額定電壓為6kV高壓電動(dòng)機(jī)為例，我們給它的定子繞組通過380V的交流電壓，則其干燥電壓Vh=380V/6000V=6.3%。

　　1000V這個(gè)數(shù)值基本上符合高壓電機(jī)的選擇范圍，如果低于這個(gè)數(shù)值將會(huì)出現(xiàn)潮濕的現(xiàn)象，這時(shí)大家可以結(jié)合實(shí)際情況，選擇電流干燥的方式來幫助大家快速烘干高壓電機(jī)。

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