蓄熱式催化燃燒設(shè)備的工藝流程及適用范圍

工藝流程及適用范圍

　　該吸附濃縮-蓄熱式催化燃燒設(shè)備(RCO)是由三個(gè)單元吸附器組成，可同時(shí)進(jìn)行吸附操作也可獨(dú)立進(jìn)行吸附操作，把大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機(jī)廢氣。濃縮后的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設(shè)備進(jìn)行氧化處理(高溫吹脫燃燒)即吸附材料活性炭的再生，恢復(fù)其吸附性，再生操作不可同時(shí)進(jìn)行，北京rto設(shè)備，同一時(shí)間只能單個(gè)吸附器進(jìn)行脫附操作。該處理工藝可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機(jī)廢氣的凈化處理，可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。

活性炭催化燃燒脫附溫度

活性炭催化燃燒脫附溫度

活性炭催化燃燒設(shè)備工作時(shí)需要經(jīng)過吸附、脫附、催化燃燒三個(gè)階段。

　　設(shè)備進(jìn)行脫附時(shí)，首先空氣通過脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入到催化燃燒室，通過催化燃燒室內(nèi)的加熱器進(jìn)行升溫，但溫度達(dá)到200攝氏度時(shí)，通過熱交換器進(jìn)入脫附管道，在脫附管道內(nèi)的混流箱內(nèi)進(jìn)行降溫，當(dāng)混流箱內(nèi)的溫度達(dá)到活性炭的脫附溫度時(shí)通過閥門進(jìn)入活性炭吸附箱體，對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。廢氣通過上面的閥門進(jìn)入到脫附通道，然后進(jìn)入到催化燃燒室跟催化劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過程中產(chǎn)生高溫氣體，溫度一般在260-380攝氏度，當(dāng)溫度達(dá)到300攝氏度時(shí)，一組加熱管關(guān)閉，溫度到350度時(shí)，二組加熱管關(guān)閉，溫度達(dá)到380度時(shí)，三組加熱管全部關(guān)閉。

　　上述溫度為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的溫度，高溫耐熱規(guī)格（特殊規(guī)格）的話，溫度可以達(dá)到300℃。400-600mm厚吸附轉(zhuǎn)輪。

　　電加熱全部關(guān)閉之后節(jié)約電源，催化劑周圍放有陶瓷蓄熱體，可以有效的鎖住熱量，催化劑可以長時(shí)間的進(jìn)行無加熱的反應(yīng)，當(dāng)溫度低于300攝氏度時(shí)，rto設(shè)備采購，電加熱自啟動(dòng)，又開始加熱。不需人員控制。節(jié)省人力和能源。

在催化凈化過程中，催化劑用來下降化學(xué)反應(yīng)的活化能，rto設(shè)備安裝，使反應(yīng)條件更有利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰焚燒，rto設(shè)備價(jià)格，并將其氧化分解為的C02和H20，同時(shí)放出很多的熱能，然后到達(dá)去除廢氣中物質(zhì)的意圖。

起燃溫度低，節(jié)省能源廢氣催化焚燒與直接焚燒相比，具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點(diǎn)。在某些情況下，催化焚燒到達(dá)起燃溫度后便無需外界供熱。

適用范圍廣催化焚燒簡直能夠處理所有的烴類廢氣及惡臭氣體。對(duì)于化工、涂料、絕緣材料等職業(yè)排放的低濃度、多成分、無收回價(jià)值的廢氣，采用吸附--催化焚燒法的處理作用更好。

處理功率高，無二次污染用催化焚燒法處理廢氣的凈化率一般都在95%以上，產(chǎn)品為的CO2和H2O（雜原子化合物還有其他焚燒產(chǎn)品），且由于焚燒溫度低，能很多減少NOX的生成，因而不會(huì)形成二次污染。

可是其缺點(diǎn)是工藝條件要求嚴(yán)格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽數(shù)和處理功率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑的物質(zhì)，以防催化劑，因而采用催化焚燒技能處理廢氣對(duì)廢氣作前處理。

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