靜電除塵機的產生很常見的原因是摩擦，擠壓和分離。從塑料薄膜的退卷到日常發(fā)生的汽車及門把手的電l擊現(xiàn)象，這樣的例子舉不勝舉。其他的原因還包括感應，這就是為什么絕緣材料被放入電場中后會帶電的原因；還有溫度變化也能產生靜電，一個很好的例子是注模冷卻后產生的靜電。  交流靜電的去除普通的110V/220V，50/60Hz交流電通過一個特殊的變壓器一般升至7KV。高壓由屏蔽的高壓電纜傳送到靜電去除裝置，并連接到一排發(fā)射端子，端子承受升壓后對附近接地表面產生高壓電場。由此靜電除塵機產生大量的正負離子，形成高能的“電暈”和“離子云”。每當交流電周期改變時，會產生數(shù)量大致相當?shù)恼撾x子?？拷@個離子云的帶有靜電的表面和電極都會迅速地得到中和.

薄膜除塵機在應用中體現(xiàn)了哪些特點？

　薄膜除塵機利用靜電力實現(xiàn)塵粒與氣流分離，常按板式與管式分類，特點是氣流阻力小，除塵效率可達99%以上，但投資較高。占地面積較大。

　　薄膜除塵機使含塵氣流通過濾料將塵粒分離捕集，分內部過濾和表面過濾兩種方式，除塵效率一般為90%～99%，不適用于溫度高的含塵氣體。洗滌除塵器用液體洗滌含塵氣體，使塵粒與液滴或液膜碰撞而被俘獲，并與氣流分離，除塵效率為80%～95%，運轉費用較高。為提高對微粒的捕集效率，正在研制荷電袋式過濾器、荷電液滴洗滌器等綜合幾種除塵機制的新型除塵器。

 板面清潔機適用于在錫膏印刷或黏膠涂覆之前在線清潔PCB焊盤表面的細小板屑，靜電除塵機，灰塵，纖維，毛發(fā)，皮膚碎屑，金屬微小顆粒等異物，確保PCB表面處于清潔狀態(tài)，提前消除虛焊，空焊，翹起，偏斜等焊接不良，從而減少隱患，提高產品品質。 根據(jù)SMT生產線PCB清潔需求開發(fā)設計的專門設備。PCB背面貼裝有元件時，另一面也可清潔。標準配備除靜電功能，完全消除靜電干擾。接觸式清潔方式，清潔率達99%以上。特殊開發(fā)設計清潔輥輪，確保高l效，穩(wěn)定，持久的清潔效果。

  (A):外殼為鏡面不銹鋼，系統(tǒng):日本Panasonic調速馬達，聚胺脂同步帶及鋁合金齒輪傳送西姆卡-板面清潔機。

  (B):可單向連續(xù)操作、單向自動電眼感應操作、自動往復電眼感應操作、雙向雙面清潔，既適合于自動生產線又適合于個人單機操作

  (C):材料在入機前，由二支高l效率的高壓靜電l棒除去材料表面積累的靜電

  (D:)利用2支除塵滾輪，清除材料表面的微塵

  (E):集塵輥利用除塵滾輪的轉動將灰塵轉移至集塵輥，本輥輪可用肥皂水清潔，反復使用。

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