化學鍍鎳也是這樣，當我們有了一定模具電鍍經(jīng)驗后，就會馬上非常確定地意識到，合理的前處理工藝以及工序的選擇與選擇一種好的化學鍍鎳一樣地重要。作為一個電鍍從業(yè)者，我見到過許多電鍍生產(chǎn)線的不足甚至錯誤。

而每當我試圖指出這些不足時，總是聽到什么“我們要趕生產(chǎn)，沒有多余的時間花在什么除油、水洗上，我們也沒有多余的地方去放置另外的槽子，我們不能讓生產(chǎn)停下。只要沒事，就夠了”。

任何操作都會產(chǎn)生一定的后果，不論正確的、還是錯誤的，都會在終工件的鍍層質(zhì)量上表現(xiàn)出來。不幸的是只有到造成質(zhì)量問題，甚至是廢品時，化學沉鎳金，才能逐漸意識到：這都是自己沒有調(diào)整那些工藝上的不足引起的。以下談到的正確的指導性原則，以及一些有效的操作工序，可以為生產(chǎn)提供保障。有許多基本的概念、規(guī)則，會影響到鍍層的終質(zhì)量。

化學鍍鎳的工藝因素解析：

1、溫度：提高鍍液的溫度，鍍鎳速度加快，但鍍液穩(wěn)定性下降，湖州化學沉鎳，使用壽命縮短。同時氨的揮發(fā)速度加快，對操作刺激性增強，鍍液中pH值下降快，需要經(jīng)常調(diào)整。

2、濃度：堿性鍍鎳液在pH值比較穩(wěn)定的條件下，化學鍍鎳速度與鎳離子濃度基本無關，鋁合金化學沉鎳，而主要取決于次亞磷酸鹽的濃度，當次亞磷酸鹽成倍地增加時，不銹鋼化學沉鎳，鍍鎳速度也成倍地增加。

3、酸堿值：鍍鎳速度隨pH值的提高而增加，但pH不能過高，否則會降低鍍液的穩(wěn)定性。

4、負載量：與化學鍍銅類似，負載量過大，鍍鎳速度迅速降低。負載量過低，鍍鎳速度太快，鍍鎳液穩(wěn)定性下降。

化學鎳電鍍的注意事項

1.化學鎳電鍍廠家介紹，每班開槽前應分析調(diào)整鍍液，并進行試鍍，確定鍍液狀況良好后再批量入槽生產(chǎn)。

2.每班停鍍前必須將鍍液循環(huán)過濾或倒槽，以去除有害微粒，掉入鍍槽內(nèi)的工件應及時撈出。

3.化學鎳電鍍廠家講述，槽液的裝載量一般為1-2dm2/L，應根據(jù)工件的數(shù)量選擇鍍槽大小，槽液多少；工件入槽的數(shù)量不能超過鍍槽裝載量的上限。

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