動力電池作為電動汽車的部件，其整個動力產(chǎn)吃產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)都將得到快速的發(fā)展。尤其以鋰離子動力電池發(fā)展為迅猛。但由于鋰離子生產(chǎn)工序多，深圳X Ray，導(dǎo)致了成品電池中經(jīng)常出現(xiàn)極片露箔，極片涂布不均勻，極耳貼壁，無損探傷X Ray，極耳折疊，正負(fù)極片錯位超標(biāo)等問題，所以需要一種既能達(dá)到檢測目的，提高產(chǎn)品質(zhì)量，又不影響目前的生產(chǎn)效率，降低損耗率的檢測技術(shù)來對電池內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測，即X射線檢測。


對于電纜接頭而言，IC半導(dǎo)體X Ray，其工作的穩(wěn)定性只有5至10年，在之后會收到運(yùn)行狀況、環(huán)境因素以及人為因素的影響，導(dǎo)致電纜接頭發(fā)生老化、劣化的問題，從而降低工作質(zhì)量。因此，尋求全新性的解決方法在現(xiàn)階段電力企業(yè)工作中具有十分重要的意義。通過檢測技術(shù)的運(yùn)用，可以準(zhǔn)確確定電纜接頭的缺陷、位置以及尺寸等，提高了故障檢測的準(zhǔn)確性、檢測質(zhì)量以及檢測效率，從而為電力產(chǎn)業(yè)的運(yùn)行及發(fā)展提供有效支持，滿足現(xiàn)代化電力企業(yè)電纜故障檢測的需求。


我國在電子制造領(lǐng)域的發(fā)展極為迅速。隨著科技的發(fā)展，經(jīng)濟(jì)實(shí)力的加強(qiáng)，從而會產(chǎn)生勞動力成本的增加，傳統(tǒng)的制造企業(yè)面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，BGA虛焊檢測X Ray，工業(yè)4.0時代的到來，使電子制造企業(yè)必須加快改變生產(chǎn)方法，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。電子技術(shù)制造自動化已成為該領(lǐng)域未來發(fā)展的不可避免的趨勢。在貼片制造領(lǐng)域，智能X射線點(diǎn)機(jī)已受到廣泛的關(guān)注。可以預(yù)見的是，將來智能X射線點(diǎn)料機(jī)的應(yīng)用前景非常廣泛。


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