加工數(shù)控機床加工典型實例分析

加工數(shù)控機床主要是加工回轉(zhuǎn)體零件，典型的加工表面不過乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。例如，要加工外形如圖所示的零件，采用手工編程方法比較合適。由于不同的數(shù)控系統(tǒng)其編程指令代碼有所不同，因此應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型進行編程。以西門子802S數(shù)控系統(tǒng)為例，應(yīng)進行如下操縱。

(1)確定加工數(shù)控機床加工路線

按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令對外輪廓進行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，加工螺紋。

(2)裝夾方法和對刀點的選擇

采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點。

加工數(shù)控機床上料機如何運行？

加工數(shù)控機床的送料系統(tǒng)也日益發(fā)展迅速，像一些振動盤上料、提升機上料等更新的也比較快，那上料機是如何運轉(zhuǎn)的？　　

一些加工數(shù)控機床，像軸承套圈車床、數(shù)控自動車床等，他們都是帶有各自的送料系統(tǒng)，上料機的更新速度也是愈發(fā)變快，軸承套圈生產(chǎn)線的發(fā)展也隨之更進?！　?/span>

送料機實際應(yīng)用表明：選擇合理的交流伺服系統(tǒng)能夠滿足控制系統(tǒng)響應(yīng)速度快、速度精度高、魯棒性強的要求，實際應(yīng)用位置控制精度在±0.1mm左右且可避免累積誤差。該控制系統(tǒng)可應(yīng)用于高精度開口系列冷彎型鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)中，特別是類似貨架立柱的產(chǎn)品，即對冷彎型鋼立、側(cè)面具有孔位高精度要求的在線預(yù)沖孔的冷彎成型生產(chǎn)線上?！　?br />

影響加工數(shù)控機床刀具磨損的幾種原因有哪些呢？

刀具硬實，可伴隨著應(yīng)用時間的延遲，刀具也會有一定的損壞，危害刀具損壞的幾類緣故有哪些？根據(jù)歸納算出了幾類緣故。

一、刀具原材料數(shù)控機床刀具原材料是決策刀具加工性的本質(zhì)要素，針對生產(chǎn)加工、生產(chǎn)加工品質(zhì)、生產(chǎn)成本及其刀具耐磨性能危害挺大。

加工數(shù)控機床刀具原材料越硬，其耐磨性越高，硬度越高，斷裂韌性越低，原材料越脆。硬度和延展性是一對分歧，都是刀具原材料應(yīng)當(dāng)擺脫的一個重要。針對高純石墨刀具，一般的TiAlN涂層可在選料上適度挑選延展性相對性較好一點的，也就是說鈷含水量稍高一點的；針對金剛石涂層高純石墨刀具，可在選料上適度挑選硬度相對性較好一點的，也就是說鈷含水量略低一點的；

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