堆焊耐磨板報(bào)價(jià)結(jié)疤通常分布在 堆焊耐磨板報(bào)價(jià)上表面，距離板頭板尾約500mm范圍內(nèi)，堆焊耐磨板報(bào)價(jià)，形成單個(gè)或多個(gè)深淺不一、形狀不規(guī)則的凹坑。

鋼種上，低合金鋼、高強(qiáng)度鋼出現(xiàn)結(jié)疤的概率較普碳鋼高；鑄坯規(guī)格上，厚規(guī)格鑄坯軋制的 堆焊耐磨板報(bào)價(jià)出現(xiàn)的結(jié)疤概率高于薄規(guī)格鑄坯。結(jié)疤的原因一般是：

一、鑄坯切割毛刺的去除

一般認(rèn)為鑄坯切割毛刺未能及時(shí)有效去除是造成 堆焊耐磨板報(bào)價(jià)結(jié)疤的主要原因。鑄機(jī)均在鑄坯二切割后配備有紡錘式去毛刺機(jī)，依靠光電管檢測(cè)鑄坯位置，自動(dòng)控制毛刺機(jī)的升降，靠錘刀轉(zhuǎn)動(dòng)去除鑄坯下表頭尾部的毛刺。

毛刺清除不干凈，會(huì)在隨后軋制過(guò)程中，給 堆焊耐磨板報(bào)價(jià)帶來(lái)危害，造成結(jié)疤。

解決措施：強(qiáng)化鑄坯毛刺的清理，每次檢修對(duì)毛刺機(jī)的刀頭標(biāo)高進(jìn)行了測(cè)量、調(diào)整，對(duì)去除不干凈的隨時(shí)更換刀頭。

一、恒載荷延遲斷裂試驗(yàn)

這種試驗(yàn)通常采用光滑或帶缺口的圓棒或平板（耐磨復(fù)合板）試樣在恒載荷下拉伸，或者采用帶缺口的懸臂彎曲試樣、四點(diǎn)彎曲試樣等。對(duì)于此類實(shí)驗(yàn)，一般用臨界應(yīng)力、斷裂時(shí)間或者臨界氫濃度來(lái)評(píng)價(jià)材料的延遲斷裂敏感性。

二、恒應(yīng)變延遲斷裂試驗(yàn)

恒應(yīng)變延遲斷裂試驗(yàn)是使試樣處于恒定應(yīng)變的受力狀態(tài)下，其主要特點(diǎn)是簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、試樣緊湊，不需要特殊的裝置，僅利用夾具或螺栓緊固即可獲得應(yīng)力。試樣的實(shí)際應(yīng)力隨工作截面的減少而降低。一般通過(guò)測(cè)定延遲斷裂試樣占總試樣數(shù)目的百分比或試樣斷裂的時(shí)間，來(lái)比較材料延遲斷裂的敏感性。

三、慢應(yīng)變速率拉伸試驗(yàn)

目前，國(guó)內(nèi)外已廣泛采用慢應(yīng)變速率拉伸試驗(yàn)（SSRT）方法，以促進(jìn)試樣在很短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生延遲斷裂并能敏感地反映材料的延遲斷裂性能。通常用塑性（斷面收縮率、伸長(zhǎng)率）損失、很大斷裂應(yīng)力、斷裂時(shí)間和吸收能量等指標(biāo)評(píng)價(jià)給定材料-介質(zhì)體系對(duì)延遲斷裂的敏感性。

堆焊耐磨板報(bào)價(jià)表面渣坑是在圓坯表面形成的隨機(jī)分布、坑口不規(guī)則且比內(nèi)尺寸大、坑內(nèi)表面凹凸不平并附著少量渣殼的開(kāi)放型的孔洞。一旦發(fā)生，就需缺陷坯進(jìn)行集中修磨精整，同時(shí)伴隨出現(xiàn)了大量報(bào)廢坯。為此需要分析，并加以控制。

分析認(rèn)為：鋼中大量高熔點(diǎn)夾雜物在中包水口碗部和內(nèi)壁的聚集，引發(fā)了棒位和結(jié)晶器液面的劇烈波動(dòng);同時(shí)熔融的結(jié)晶器保護(hù)渣吸收了部分Al2O3、MgO等高熔點(diǎn)物質(zhì)，導(dǎo)致保護(hù)渣粘度上升性能改變，局部形成復(fù)雜成分的團(tuán)簇狀硬性質(zhì)點(diǎn)，隨著液態(tài)保護(hù)渣流入到結(jié)晶器與坯殼之間。由于溫度的降低，質(zhì)點(diǎn)會(huì)裹挾保護(hù)渣進(jìn)一步長(zhǎng)大和硬化，隨著結(jié)晶器振動(dòng)被壓入到初生坯殼的表面，出結(jié)晶器后在二冷水的冷卻和沖擊作用下，部分渣殼會(huì)自動(dòng)脫落，后形成渣坑缺陷。

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