沖壓加工分類生產中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。概括起來沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。 1. 分離工序:是在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多的優(yōu)點零配件鍛壓加工

原因

（1）漏料孔偏大，屑料翻滾；（2）漏料孔偏??；（3）沖壓油滴太快，東莞零配件鍛壓加工，油粘；（4）刀口磨損，毛邊較大；（5）凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結附著于刃部；（6）材質較軟；（7）應急措施。

措施

（1）修改漏料孔；（2）修改漏料孔；（3）控制滴油量，更換油種；（4）刃修刀口；（5）表面處理，拋光，加工時注意降低表面粗糙度；（6）更改材料；（7）修改沖裁間隙；凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向)，家具五金零配件鍛壓加工，使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

沖壓加工主要是是利用沖壓模具，鋁件零配件鍛壓加工價格，在壓力機或沖床上，將板類材料一次或幾次沖壓成完整的零件，是個機械化程度較高的工序，它能夠完成人工不可能完成的工序。壓加工的生產，且操作方便，易于實現機械化與自動化。沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

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