排刀數控車床加工編程步驟

拿到一張零件圖紙后，首先應對零件圖紙分析，確定加工工藝過程，也即確定零件的加工方法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等），加工路線（如進給路線、對刀點、換刀點等）及工藝參數（如進給速度、主軸轉速、切削速度和切削深度等）。其次應進行數值計算。盡大部分數控系統都帶有刀補功能，只需計算輪廓相鄰幾何元素的交點（或切點）的坐標值，得出各幾何元素的出發(fā)點終點和圓弧的圓心坐標值即可。，根據計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確定的加工參數及輔助動作，結合排刀數控車床系統規(guī)定使用的坐標指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，并輸進CNC裝置的存儲器中。

排刀數控車床之數控車床的調試

查看電柜門是否關好，光滑油、冷卻液是否足夠，機床上及其周圍不該有異物，防礙機床的運動。操作機床之前，請仔細查看輸入的數據，確保確定的進給速度與想要進行的排刀數控車床操作相適應，假如運用了不正確的數據，或許沒有按正確的速度進行操作。 　
　  排刀數控車床或許發(fā)生誤動作，然后引起工件或機床自身的損壞或形成人員的損傷，零件加工前，必定要首要查看機床的正常運轉，在機床上不裝工件和刀具時查看機床的正確運轉，當運用刀具補償功用時，請仔細查看補償方向和補償量，運用不正確的數據操作機床。

排刀數控車床加工的方法

數控車床加工

工件經一次裝夾后，數字操控系統能操控機床按不一樣工序，主動挑選和替換刀具，主動改動機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌道及其他輔佐機能，順次完結工件幾個面上多工序的加工。CNC加工因為工序的會集和主動換刀，減少了工件的裝夾、丈量和機床調整等時刻，使機床的切削時刻到達機床開動時刻的8O％左右(通常機床僅為15～20％)；一起也減少了工序之間的工件周轉、轉移和寄存時刻，縮短了出產周期，具有顯著的經濟效果。
  排刀數控車床加工按主軸的安置方法分為立式和臥式兩類。臥式CNC加工通常具有分度轉臺或數控轉臺，可加工工件的各個旁邊面；也可作多個坐標的聯合運動，以便加工雜亂的空間曲面。立式CNC加工通常不帶轉臺，僅作頂面加工。此外，還有帶立、臥兩個主軸的復合式CNC加工，和主軸能調整成臥軸或立軸的立臥可調式CNC加工，它們能對工件進行五個面的加工。

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