蓄熱式催化燃燒設(shè)備有哪些特殊設(shè)置

蓄熱式催化燃燒設(shè)備有哪些特殊設(shè)置

蓄熱式催化燃燒設(shè)備處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度廢氣的凈化處理，可處理的物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)置與作用介紹：

脫附風(fēng)機(jī)：循環(huán)系統(tǒng)的另一主要部件，是負(fù)責(zé)將熱氣流引入吸附箱脫附物，同時(shí)又將物引入催化燃燒裝置進(jìn)行分解。

氣動(dòng)和電動(dòng)閥：根據(jù)工況要求，在電器控制下實(shí)現(xiàn)管路切換及脫附時(shí)控制整個(gè)設(shè)備脫附溫度的元件。

催化燃燒設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域

催化燃燒設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域

1、催化燃燒實(shí)現(xiàn)了貧燃料的燃燒過程，打破了傳統(tǒng)火焰燃燒的可燃界限，能進(jìn)一步提高燃?xì)鉅t的燃燒效率和熱效率。

　　2、處理有機(jī)廢氣。制造工業(yè)的生產(chǎn)過程中涉及到有機(jī)揮發(fā)化合物的使用和排放。傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣凈化處理方法易造成二次污染。采用催化燃燒方法來對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化處理。將有機(jī)物分子在催化劑表面作用發(fā)生深度氧化轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水的方法。

　　3、加熱爐爐管燒焦。在蒸汽中混入催化劑，使燒焦反應(yīng)熱減少，由于燒焦時(shí)間大大縮短，減少了時(shí)間，張家口rto設(shè)備，提高了爐子開工率。催化燃燒所用催化劑是一種不含重金屬的無毒化合物，以水溶液形式被注入通入爐管的蒸汽流中，爐溫可由燃燒器控制穩(wěn)定。因燒焦速度快，又不存在超溫過熱的危險(xiǎn)，所以使?fàn)t管的燒焦操作很容易控制。

催化燃燒設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)注意的問題

1、廢氣濃度控制：適當(dāng)?shù)膹U氣濃度可以保證催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)中廢氣的安全有效地處理，同時(shí)也有利于延長(zhǎng)設(shè)備和催化劑的使用壽命。

　　濃度過低:大量的能量被用來加熱空氣，所以能耗高。反應(yīng)放熱不足以維持系統(tǒng)的自熱燃燒。在這種情況下，建議集中廢氣。

　　濃度高:有著炸危險(xiǎn);溫升過高、燃燒溫度過高(長(zhǎng)時(shí)間超過600℃)，對(duì)設(shè)備和催化劑造成危害，rto設(shè)備廠家，在這種情況下，rto設(shè)備價(jià)格，建議在下限以下增加新鮮空氣稀釋廢氣。

　　2、催化燃燒設(shè)備的啟動(dòng)和停止

　　系統(tǒng)啟動(dòng)前，新風(fēng)對(duì)催化劑進(jìn)行預(yù)熱，然后將廢氣預(yù)熱到250度以上，再引入催化料倉(cāng);系統(tǒng)停止前，切斷廢氣，繼續(xù)加熱催化劑并引入新鮮空氣，保溫0.5小時(shí)，rto設(shè)備銷售，然后切斷電源。

　　3、廢氣預(yù)處理

　　廢氣中可能含有對(duì)催化劑有害的物質(zhì)。如果已知存在此類化學(xué)物質(zhì)，則廢氣須進(jìn)行預(yù)處理，否則這些有害物質(zhì)會(huì)對(duì)催化劑的使用壽命產(chǎn)生重大影響。廢氣經(jīng)預(yù)處理(除塵、除油)后重新排入催化桶。灰塵、積碳和高沸騰粘度附著在催化劑表面，覆蓋催化劑的活，會(huì)導(dǎo)致催化劑的催化作用。因此，應(yīng)盡量避免引入粉塵和高沸騰粘度。在高濕環(huán)境中，水蒸氣和油霧在高溫下容易與催化劑相互作用，導(dǎo)致催化劑燒結(jié)失活。因此，進(jìn)入催化劑床應(yīng)盡量減少水蒸氣和油霧。

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