干燥機(jī)

為解決化學(xué)工行業(yè)中粘性膏狀及假性塊狀物料的干燥問(wèn)題，1970年成功研制旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。但是“70”型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)有許多不足之處，主要是粉末容易進(jìn)入高溫區(qū)，極易造成物料過(guò)熱凝聚而變質(zhì)，旋轉(zhuǎn)部件的機(jī)械穩(wěn)定性差。1978年對(duì)“70”型進(jìn)行了改造，“78”型雖然有較大的進(jìn)步，但也存在粉末床層不穩(wěn)定，出口溫度和產(chǎn)品殘余水份波動(dòng)等特點(diǎn)。1983年又對(duì)“78”型進(jìn)行了一次大的改進(jìn)。現(xiàn)在我們所見(jiàn)到的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)基本多是經(jīng)過(guò)2次大改進(jìn)的機(jī)型，稱(chēng)之為“83”型，該機(jī)結(jié)構(gòu)相比前兩種有如下優(yōu)點(diǎn)：干燥室底部設(shè)置倒錐型結(jié)構(gòu)，使熱空氣流通截面至下而上不斷擴(kuò)大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌懸臂軸的長(zhǎng)度，增加了運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。軸承設(shè)在機(jī)外避免了長(zhǎng)期在高溫區(qū)工作，延長(zhǎng)了工作壽命。濕物料在被攪拌齒分散和破碎的同時(shí)，又被甩向器壁，粘結(jié)在內(nèi)壁上，攪拌齒頂端設(shè)有刮板，豆渣連續(xù)干燥機(jī)，能及時(shí)刮掉粘結(jié)在內(nèi)壁上的物料，同時(shí)高溫區(qū)內(nèi)壁設(shè)置夾套水冷，防止物料過(guò)熱變質(zhì)。干燥室上部設(shè)有分級(jí)環(huán)，其主要作用是使物料較大的顆粒和未干物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內(nèi)，能有效的保證產(chǎn)品的粒度和水份要求。連續(xù)化操作，加料量、進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度及顆粒粒度可在一定范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)，從而保證干燥產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)。干燥系統(tǒng)為封閉式，而且在微負(fù)壓下操作，粉塵不外泄，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境，安全衛(wèi)生。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、破碎、分級(jí)為一體，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、分級(jí)技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，大大的簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

閃蒸干燥機(jī)常見(jiàn)的故障排除的方法

閃蒸干燥機(jī)物料強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，各種裝料裝置的選擇、連續(xù)和穩(wěn)定的加料，不會(huì)產(chǎn)生橋現(xiàn)象過(guò)程中，概念的引入先進(jìn)技術(shù)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍寬，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，、節(jié)能、設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩選一次性、消除環(huán)境污染、閃蒸干燥機(jī)的性能達(dá)到了先進(jìn)技術(shù)水平。

　　常見(jiàn)故障排除方法

　　一、進(jìn)料不暢：

　　1、 由于濾餅狀物料容易在螺旋輸送軸上方引起架橋，造成輸送軸空轉(zhuǎn)，因此要求進(jìn)入加料斗的濾餅必須小于10cm塊徑，當(dāng)物料引起架橋現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在操作時(shí)將架橋攪碎，確保順利輸入。

　　2、 檢查螺旋葉片間是否混入金屬鐵片或粗長(zhǎng)纖維等雜物，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)將螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)，將雜物退出清除。

　　3、 檢查原始物料是否在螺旋輸送機(jī)內(nèi)凝固，引起輸送葉片無(wú)法推料，發(fā)現(xiàn)類(lèi)似情況應(yīng)及時(shí)清除。

　　4、 電機(jī)或機(jī)件不轉(zhuǎn)，檢查電源線(xiàn)頭是否脫落，聯(lián)軸器連接螺絲是否脫落，及時(shí)解決處理。

　　二、粉碎系統(tǒng)：

　　1、死床：當(dāng)啟動(dòng)調(diào)速電機(jī)時(shí)粉碎系統(tǒng)不工作或在設(shè)備運(yùn)行時(shí)突然停止運(yùn)作。原因有二：

　　一是原始物料沉積，把整個(gè)粉碎刀片鎖住，不能運(yùn)轉(zhuǎn)，遇到這種情況應(yīng)立即關(guān)閉電源，清除沉積物料。

　　二是加料量過(guò)大，水份蒸發(fā)來(lái)不及時(shí)的積料太多，阻礙正常運(yùn)轉(zhuǎn)，這時(shí)應(yīng)適當(dāng)清除積料后減少加料量，確保系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2、噪聲：

　　當(dāng)聽(tīng)到粉碎（攪拌）系統(tǒng)工作時(shí)有噪聲，說(shuō)明已有堅(jiān)硬異物進(jìn)入，輕則造成粉碎刀具變形，重則引起粉碎刀具及主軸的斷裂，因此，咸寧干燥機(jī)，當(dāng)聽(tīng)到異常噪聲時(shí)應(yīng)立即調(diào)慢轉(zhuǎn)速關(guān)閉電機(jī)，檢查粉碎刀具的損傷程度，取出雜物。

　　三、收料系統(tǒng)：

　　1、出料不暢：由于輕細(xì)物料較強(qiáng)的附著性能，因此在旋風(fēng)下錐體出料時(shí)可能引起不流暢現(xiàn)象，這時(shí)必須輕輕敲打錐體，使附著在管壁的物料在受到振動(dòng)后下落，為確保旋風(fēng)錐體在敲打時(shí)不變形，可以在錐體上添置加強(qiáng)圈或振打鐵條。

　　2、跑料：閃蒸機(jī)組在通常情況下，大部分的干品應(yīng)該在收集式旋風(fēng)分離器中卸料，如在二級(jí)旋風(fēng)或脈沖布袋除塵器中積料太多，即收集式旋風(fēng)分離器的密封或操作存在問(wèn)題，經(jīng)脈沖布袋除塵器收塵后的廢氣含固量應(yīng)控制在2%以下，當(dāng)排空廢氣中含固形物太多，則必須檢查除塵器是否存在泄氣現(xiàn)象。

　　原因：a、旋風(fēng)分離器在卸料時(shí)二道抽板同時(shí)打開(kāi)漏風(fēng)，瞬間會(huì)將旋風(fēng)及管道內(nèi)的粉碎物倒流，增加二級(jí)旋風(fēng)及脈沖布袋除塵器的工作壓力，根據(jù)操作規(guī)程操作即可排除。

　　b、粉料細(xì)度小于濾袋目數(shù)，當(dāng)物料細(xì)度小于200目時(shí)，一般的珍珠尼濾袋除塵效果會(huì)受影響。且濾袋在正常使用工作一年后作定時(shí)更換，以達(dá)到預(yù)期效果。若物料過(guò)細(xì)，需要采用覆膜濾袋。

　　c、濾袋破損或扎口滑落，在發(fā)現(xiàn)這中問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換濾袋，扎緊袋口，以便設(shè)備正常使用，達(dá)到預(yù)期效果。

　　d、花板與文氏管密封性差（螺絲松動(dòng)或膠質(zhì)墊圈老化），應(yīng)固定螺絲，更換墊圈。

　　e、出風(fēng)溫度過(guò)高（150℃以上）引起濾袋硬化變形，影響濾袋效果。應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)設(shè)備溫度控制。

　　f、建議增設(shè)水浴除塵，確保收塵及環(huán)保效果。

　　四、主機(jī)揚(yáng)塵和噴粉：

　　閃蒸干燥機(jī)組在正常運(yùn)行時(shí)，草酸鈉連續(xù)干燥機(jī)，管內(nèi)為負(fù)壓操作，即引風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量應(yīng)大于鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)主機(jī)出現(xiàn)揚(yáng)塵現(xiàn)象時(shí)應(yīng)細(xì)致檢查以下系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障。

　　1、 加料過(guò)量，粉碎室積料太多，造成半干物料不能順利通過(guò)分級(jí)器，應(yīng)適當(dāng)減少加料量。

　　2、 旋風(fēng)分離器及脈沖布袋除塵器出料不及時(shí)，造成嚴(yán)重積料，致使設(shè)備工作壓力過(guò)大，引風(fēng)風(fēng)壓不夠，此時(shí)，應(yīng)立即采取卸料措施，確保引風(fēng)效果。

　　3、 脈沖布袋除塵器脈沖儀不工作，引起濾袋堵料，并造成系統(tǒng)正壓，這時(shí)必須立即檢查并啟動(dòng)脈沖控制儀，使濾袋通風(fēng)。

    熱氣流從筒體下部沿筒避切線(xiàn)方向進(jìn)入筒內(nèi)，在筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)上升。與濕物料相遇后，旋轉(zhuǎn)葉片將物料粉碎。熱氣流將物料加熱、吹散。細(xì)顆粒物料的水分被很快蒸發(fā)并隨熱氣流螺旋上升，從排風(fēng)口排出，經(jīng)分離裝置分離后形成干品。粗顆粒物料螺旋線(xiàn)上升一段高度后，因此顆粒將停止上升并開(kāi)始下墜，經(jīng)粉碎變成細(xì)顆粒，被熱風(fēng)吹散后在重復(fù)以上過(guò)程。干燥機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)葉片的設(shè)計(jì)及布置有利于物料的快速粉碎和干燥，分級(jí)環(huán)結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)可以保證產(chǎn)品的^終含水率和顆粒粒度，顆粒在干燥設(shè)備內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡。

       作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的介質(zhì)（熱氣流），其慣性離心力沿徑向傳遞的結(jié)果是使內(nèi)壓增強(qiáng)，故沿徑向的壓力梯度將由離心加速?zèng)Q定。離心力方向是沿回轉(zhuǎn)半徑指向外，顆粒將沿徑向向外運(yùn)動(dòng)。顆粒在回轉(zhuǎn)流的作用下其沿降速度將取決于離心加速度，增大離心加速度可大大加速沉降速度。顆粒沿徑向向著回轉(zhuǎn)半徑增大的方向運(yùn)動(dòng)的速度和時(shí)間與顆粒粒度的關(guān)系是：相同條件下粒度愈大，速度愈高，二氧化硅連續(xù)干燥機(jī)，時(shí)間愈短，這樣在筒體徑向就形成了按顆粒粒度分級(jí)的過(guò)程。顆粒沿軸向重力沉降速度和其半徑平方成正比，愈大沉降得愈快，同樣表現(xiàn)出軸向按粒度分布的特征。

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