隨著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量成本環(huán)境等方面要求的提高，齒輪向著質(zhì)優(yōu)、效高、輕量化的方向發(fā)展。自20世紀(jì)80年代，pom齒輪訂制，世界工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家先后投人數(shù)以億計(jì)的資金，發(fā)展的齒輪[1-3)。理論和實(shí)踐都已證明，齒輪訂制加工，與軟齒面、中硬齒面齒輪相比，硬齒面齒輪的承載能力成倍地增加，表面硬化齒輪比調(diào)質(zhì)齒輪抗點(diǎn)蝕能力提高2.5倍，抗彎曲能力提高1.5倍，抗膠合能力提高1.6倍，抗磨損能力在齒輪切線速度0.3m/s時(shí)提高2.3倍[4]，在防止齒輪過早損傷的各種措施中，齒面硬度的重要性越來越大。而且硬齒面齒輪傳動(dòng)裝置的箱體(機(jī)體)尺寸大大減小，噪聲大幅度降低。例如日本，從20世紀(jì)60年代末期到70年代末期，齒輪裝置的噪聲就已由80dB降至60dB現(xiàn)在的指標(biāo)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于這個(gè)數(shù)值，而齒輪壽命由900h增長(zhǎng)到300余小時(shí)5。

傘齒輪什么優(yōu)勢(shì)？

    1.傘齒加工設(shè)備加工，比注塑精度要高很多。2.由于齒輪本體采用了塑料替代金屬，傘齒輪減噪效果明顯，惠州齒輪訂制，并具有高耐磨、高耐溫以及良好的尺寸穩(wěn)定性。3.特種塑料的耐磨性遠(yuǎn)高于金屬齒輪，可以降低振動(dòng)；并且使用壽命更長(zhǎng)。4.由于不需要磨齒，螺旋傘齒輪訂制，齒輪精度要求相對(duì)較低；成本成本比較便宜。

傘齒輪齒距出現(xiàn)誤差1.在進(jìn)行齒輪精切的步驟時(shí)，機(jī)械設(shè)備所使用的余量過大。2.生產(chǎn)齒輪的時(shí)，刀架體分度蝸桿的軸向竄動(dòng)較大的時(shí)候。3.當(dāng)機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)齒輪時(shí)增加了粗切次數(shù)，讓精切的留量變少的時(shí)候。

齒輪的常用材料及熱處理

1、鍛鋼

是制造齒輪的主要材料，一般采用含碳量為0.1%—0.6%的碳素鋼或合金鋼。按輪齒表面硬度要求又可分為：HBS≤350和HBS>350兩類。

2、鑄鋼

通常用于尺寸較大(一般d>400～600㎜)、輪坯不宜鍛出的齒輪。

3、鑄鐵  

一般用于尺寸較大而低速的齒輪，并多采用質(zhì)優(yōu)的鑄鐵（如灰鐵HT300、球鐵QT450—5等）鑄造。

4、非金屬材料

為消除噪聲，對(duì)高速、承載小的齒輪，可采用塑料、尼龍、皮革等非金屬材料制造，并與金屬齒輪相匹配使用。

常用的熱處理工藝有：調(diào)質(zhì)、正火（軟齒面）；表面淬火、滲碳淬火、滲氮（硬齒面）

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