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我們就來看看雙級(jí)粉碎機(jī)出現(xiàn)故障該怎么解決:
錘頭斷裂:原因:雙級(jí)粉碎機(jī)錘柄和錘頭之間的夾角較小,出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象,進(jìn)而造成錘頭的斷裂?;騽t是由于錘頭本身的鑄造缺陷,而導(dǎo)致的錘頭斷裂的現(xiàn)象。解決方法:調(diào)整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上,方可減少集中應(yīng)力;選購鑄造工藝、材質(zhì)較好的錘頭,這樣可以降低錘頭的更換成本。
軸承發(fā)熱:原因:軸承發(fā)熱是雙級(jí)粉碎機(jī)特別常見的故障,導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因有很多,例如:潤(rùn)滑油不充分或潤(rùn)滑油過多,潤(rùn)滑油內(nèi)有雜質(zhì),軸承損壞,還有作業(yè)場(chǎng)地溫度較高等情況都會(huì)出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象。解決方法:加注潤(rùn)滑油要適當(dāng),不易過多或較少,注入潤(rùn)滑油時(shí)應(yīng)檢查是否含有雜質(zhì)。若因軸承損壞而導(dǎo)致發(fā)熱的現(xiàn)象,應(yīng)更換新的軸承。此外,還應(yīng)選擇溫度適宜的場(chǎng)地進(jìn)行作業(yè)生產(chǎn)。
新型煤矸石粉碎機(jī)以高轉(zhuǎn)速、細(xì)碎料贏得用戶的認(rèn)可和關(guān)注,其實(shí)這高轉(zhuǎn)速也正是為什么料細(xì)的原因。一般情況下,轉(zhuǎn)速和速比都是廠家算好的,比較合理的。不過,遇到少部分用戶物料不同時(shí),臨滄雙級(jí)破碎機(jī),會(huì)反映細(xì)度會(huì)粗一些,在這種情況下,該如何調(diào)整使細(xì)度達(dá)到用戶要求呢?今天,我們的煤矸石粉碎機(jī)廠家,為大家詳細(xì)介紹一下。
1.進(jìn)料物料不能超過該型號(hào)進(jìn)料要求,否則不僅僅使錘頭襯板得到更嚴(yán)重的磨損,而且產(chǎn)量還不會(huì)高,小型雙級(jí)破碎機(jī),細(xì)度更達(dá)不到要求,這一點(diǎn)是需要注意的。
2.一般廠家對(duì)轉(zhuǎn)速控制在每分鐘1000-1200轉(zhuǎn)之間,因此所配電機(jī)皮帶輪也不同,如果想稍微提高轉(zhuǎn)速,必須經(jīng)過用戶的認(rèn)可,需與廠家技術(shù)員進(jìn)行溝通,在確認(rèn)無誤的情況下方可改動(dòng)皮帶輪大小,以此來達(dá)到細(xì)度要求這里需要強(qiáng)調(diào)的是,轉(zhuǎn)速過高會(huì)使軸承燒壞、對(duì)整機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行造成很大的損壞。
3.調(diào)節(jié)煤矸石粉碎機(jī)出料口的插板。這一點(diǎn)我們?cè)O(shè)計(jì)還是很人性化的,綜合方面考慮,當(dāng)新錘頭開始生產(chǎn)時(shí),不需使用此插板,發(fā)現(xiàn)料粗時(shí),可進(jìn)行出料口大小的調(diào)節(jié),雙級(jí)破碎機(jī)價(jià)格,從而控制細(xì)度。這個(gè)插板設(shè)計(jì)得到眾多用戶的認(rèn)可。
雙轉(zhuǎn)子上下兩級(jí)粉碎互相串連的兩套轉(zhuǎn)子,使經(jīng)上級(jí)轉(zhuǎn)子擊碎的物料立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級(jí)轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎,腔物料相互飛速碰撞,相互粉碎,達(dá)到錘粉料,料粉料的效果,直接卸出。雙級(jí)破碎機(jī)適用于方解石、石灰?guī)r、磚瓦廠的煤渣、爐渣、礦渣、頁巖、煤矸石、建筑垃圾、建筑廢料等物料粉碎,解決了用矸石、煤渣作磚廠添加料、內(nèi)燃料;用矸石、頁巖生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚高濕物料粉碎的難題。該機(jī)相當(dāng)于兩臺(tái)錘破合二為一,雙級(jí)破碎機(jī)報(bào)價(jià),合理的組合成一個(gè)整體,兩套轉(zhuǎn)子串連使用。雙級(jí)粉碎機(jī)沒有篩網(wǎng)篦底,高濕物料,堵塞雙級(jí)破碎機(jī)的設(shè)計(jì),沒有篩網(wǎng),對(duì)含水量沒有要求,不會(huì)出現(xiàn)糊堵篩網(wǎng)的情況。
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