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結(jié)構(gòu)特征及工作原理根據(jù)結(jié)構(gòu)不同又可分為填料塔和噴淋塔。在填料塔內(nèi)為便于吸收漿液與煙氣充分接觸,一般濕法脫硫吸收塔按吸收漿液與煙氣的流向分有順流塔和逆流塔兩種型式。脫硫塔內(nèi)布置若干層(根據(jù)具體情況定)旋流板的方式,旋流板塔具有良好的氣液接觸條件,從塔頂噴下的堿液在旋流板上進(jìn)行霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)過(guò)除霧器脫水后進(jìn)入換熱器,升溫后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過(guò)煙囪排入大氣。
脫硫塔結(jié)構(gòu):
SO2吸收系統(tǒng)主要由脫硫主塔、連接煙道、傳質(zhì)層、噴淋層、組合式除霧器、預(yù)埋件及外部鋼結(jié)構(gòu)、沖洗系統(tǒng)組成。
脫硫塔工作原理:
煙氣經(jīng)除塵后,通過(guò)脫硫塔入口區(qū)從漿液池上部進(jìn)入塔體,在脫硫塔內(nèi),熱煙氣逆流向上與自上而下的漿液(循環(huán)噴射)接觸發(fā)生化學(xué)吸收反應(yīng),并被冷凝。添加的石灰石漿液由石灰石漿泵輸送至脫硫塔,與脫硫塔內(nèi)的漿液混合,混合漿液經(jīng)循環(huán)泵向上輸送由多層噴嘴噴出。漿液從煙氣中吸收硫的氧化物(SOx)以及其它酸性物質(zhì),在液相中硫的氧化物(SOx)與碳酸鈣反應(yīng),脫硫除塵渦流噴嘴,形成亞硫酸鈣。脫硫塔自上而下可分為吸收區(qū)和氧化結(jié)晶區(qū)兩部分:上部吸收區(qū)PH值較高,有利于SO2等酸性物質(zhì)的吸收;下部氧化區(qū)域在低PH值下運(yùn)行,有利于石灰石的溶解及副產(chǎn)品的生成。從脫硫塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水,使其含水量小于10,生成石膏產(chǎn)品。脫硫后的煙氣依次經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴,再經(jīng)過(guò)換熱器或加熱器升溫后,煙氣脫硫渦流噴嘴,由煙囪排入大氣。由于在脫硫塔內(nèi)吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸,吸收劑利用率很高。
對(duì)吸收塔噴淋層的設(shè)計(jì),應(yīng)是噴淋層的布置達(dá)到所要求的噴淋漿液的覆蓋率,是吸收漿液與煙氣充分接觸,以保證在適當(dāng)?shù)腖/G條件下能可靠地實(shí)現(xiàn)所要求的脫硫效率,且在吸收塔的內(nèi)表層不產(chǎn)生結(jié)垢。而這些目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)就離不開(kāi)我們對(duì)單向噴嘴的使用了。
一個(gè)噴淋層由帶連接支管的漿液母管和單向噴嘴組成。漿液循環(huán)一般采用單元設(shè)計(jì),每個(gè)噴淋層配一臺(tái)吸收塔再循環(huán)泵,從而保證吸收塔內(nèi)所要求的漿液噴淋覆蓋率。各層單向噴嘴在上下空間上應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不知,應(yīng)保證漿液重疊覆蓋率至少達(dá)170%-250%,即單向噴嘴頂端下0.9m的錐形噴霧覆蓋的面積乘以每層的噴嘴數(shù),應(yīng)等于能覆蓋170%-250%吸收塔橫截面的面積。
為了保證選擇的單向噴嘴在工作流量條件下能滿足對(duì)煙氣的噴淋效果,每一層噴淋層的所有噴嘴在設(shè)計(jì)布置時(shí),應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)計(jì)算,渦流噴嘴,反復(fù)調(diào)整,以避免出現(xiàn)噴淋死角。另外,我們對(duì)單向噴嘴的設(shè)計(jì)還應(yīng)保證每一個(gè)圓形螺旋形區(qū)域具有相同的噴霧濃度。
碳化硅噴嘴應(yīng)用的行業(yè)較多,電廠脫硫渦流噴嘴,在這里給大家介紹一下該產(chǎn)品在造紙業(yè)種的應(yīng)用。
1.消泡
涂除紙漿里的泡沫,用到空心錐噴嘴,螺旋噴嘴。
2.切紙邊
即針型噴嘴,該噴嘴是要求高壓力條件下作業(yè),要鑲嵌陶瓷或高合金。
3.清潔網(wǎng)籠毛布
通常用針型噴嘴和扇型噴嘴,自清潔噴嘴。
4.涂布噴嘴
即是紙張的表面涂層,用在涂布機(jī)上,霧化噴嘴。
5.拔漿噴嘴
用的是窄角噴嘴。
以上是碳化硅噴嘴在造紙業(yè)中的應(yīng)用,希望能給用戶幫助。
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