高爐鉆頭生產(chǎn)

高爐鉆頭的使用過程分析

      一、高爐鉆頭鉆前準備

　　1、檢查鉆頭是否有損壞、掉齒等，井底無切屑齒、硬質(zhì)合金、鋼件等硬物存在，濟南煉鐵高爐鉆頭，井底清潔、無碎金屬。

　　2、小心搬運高爐鉆頭，將鉆頭放置在橡膠墊或木板上。禁止把鉆頭直接放在鐵板上。

　　3、檢查鉆頭切屑齒是否有損傷、鉆頭內(nèi)是否有異物，噴嘴孔內(nèi)是否有0型密封圈，根據(jù)需要安裝噴嘴。

　　二、高爐鉆頭使上扣

　　1、清理鉆頭公扣或母扣并涂抹絲扣油。

　　2、將卸扣器卡在鉆頭上，放下鉆柱使之與鉆頭公扣或母扣接觸上扣。把鉆頭和卸扣器一起放入轉盤補心，然后按照規(guī)定扭矩旋緊絲扣。

　　三、高爐鉆頭使下鉆

　　1、取下卸扣器小心下放鉆頭通過轉盤、防噴器、套管懸掛器。

　　2、注意上次起出時出現(xiàn)的遇阻井段，下鉆過程中遇到縮徑時應使高爐鉆頭緩慢通過。

　　3、距井底30米時開始以60rpm的轉速旋轉并以額定排量沖洗井底。

　　4、注意觀察指重表和扭矩表使鉆頭平穩(wěn)接觸井底。到達井底后上提0.5米左右以額定排量循環(huán)5-10分鐘。

高爐鉆頭該怎樣磨鉆？

   高爐鉆頭的堅韌能夠開巖破石，是開采行業(yè)的機械用品。像是鉆井，開石油井，開山等等處處都能用到這樣的鉆頭，高爐開口機也是。那么鉆頭使用過程中總是會受到磨損的，需要進行磨鉆才能繼續(xù)使用，磨鉆頭是怎樣做的呢？

    磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對位置的一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。

   ⒉鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。這個角度就是鉆頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，煉鐵高爐鉆頭45#鋼，這個角度一般比較能看得準。這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統(tǒng)籌兼顧，不要為了刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了刃口。

高爐開鐵口鉆頭是易損易耗件。同時鉆頭的優(yōu)劣關系到開鐵口的速度、質(zhì)量和使用量，加大生產(chǎn)成本和工人的勞動強度。高爐在冶煉過程中，生鐵與爐渣不斷產(chǎn)生且積存在爐缸里，按時的打開鐵口 ，放渣、出鐵，煉鐵高爐鉆頭三齒，就可以重高爐鉆桿新形成空間，容納不斷產(chǎn)生的渣鐵，保證高爐連續(xù)生產(chǎn)。加強出鐵與放渣操作，按時地出凈渣鐵是強化高爐冶煉、 保證爐況順利和安全生產(chǎn)的重要因素，而高爐出鐵口鉆頭是鋼鐵企業(yè)煉鐵廠在出鐵作業(yè)時，鉆透開鐵孔，放出鐵水時所用的鉆具。鉆頭在鉆透高爐開鐵口的過程中要受到高溫環(huán)境中的扭壓、彎曲、磨擦高爐鉆桿等交變應力的作用。為了降低鉆頭消耗，減輕煉鐵高爐爐前開鐵口工序的強度，我們在現(xiàn)有鉆頭的基礎上進行了優(yōu)化設計，通過現(xiàn)場試驗，。  

 

根據(jù)高爐開鐵口鉆的工作條件，選擇高爐鉆頭結構材料，包括鋼材、硬質(zhì)合金等。采用感應釬焊工藝，鉆頭性能滿足鋼鐵廠開口作業(yè)要求，通過產(chǎn)品跟蹤分析鉆頭報廢形式，通過改進措施完善鉆頭設計、釬焊工藝。 高爐鉆頭是高爐生產(chǎn)中重要的備件。高爐鉆頭的工作條件：出鐵口位于高爐爐缸的下沿。出鐵時，鐵口用開口機鉆一圓孔把鐵和渣放出，各出鐵口周期性 地在高溫狀態(tài)下出鐵。高爐鐵口的封堵由泥炮采用高壓將炮泥壓人鐵口。炮泥由瀝青、電云母、剛玉、焦油、碳粉、粘土按不同比例調(diào)配均勻而成，其在高溫狀態(tài)下膨脹小，能承受高溫、高壓。炮泥封堵鐵口后，爐內(nèi)高溫將其由內(nèi)至外燒結，煉鐵高爐鉆頭T38螺紋，形成堅硬的殼體，離爐膛越近，燒結硬度越高。高爐鉆頭就是要在這厚厚的高溫殼體上鉆鑿。從設計上、工藝中不斷改進，細化完善高爐鉆的生產(chǎn)工藝，使得高爐鉆頭達到配置。

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