ck系列數(shù)控車床加工編程步驟

拿到一張零件圖紙后，首先應(yīng)對(duì)零件圖紙分析，確定加工工藝過(guò)程，也即確定零件的加工方法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等），加工路線（如進(jìn)給路線、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)等）及工藝參數(shù)（如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削速度和切削深度等）。其次應(yīng)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算。盡大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)都帶有刀補(bǔ)功能，只需計(jì)算輪廓相鄰幾何元素的交點(diǎn)（或切點(diǎn)）的坐標(biāo)值，得出各幾何元素的出發(fā)點(diǎn)終點(diǎn)和圓弧的圓心坐標(biāo)值即可。，根據(jù)計(jì)算出的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值和已確定的加工參數(shù)及輔助動(dòng)作，結(jié)合ck系列數(shù)控車床系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標(biāo)指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，并輸進(jìn)CNC裝置的存儲(chǔ)器中。

軸承故障及排除   ck系列數(shù)控車床的軸承故障，影響車床加工的傳動(dòng)工作，影響載荷的運(yùn)行，屬于故障多發(fā)點(diǎn)。軸承故障的排除需采取更換和改進(jìn)的措施，檢查軸承的性能，選擇恰當(dāng)?shù)呐懦胧?，一般情況下，軸承零部件損壞，可直接更換零部件；傳動(dòng)軸承斷裂，就需要改進(jìn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，重新布設(shè)軸承裝置，以此來(lái)解決故障問(wèn)題。  

刀架故障及排除   ck系列數(shù)控車床的刀架故障，表現(xiàn)為卡刀、接觸器燒毀，終導(dǎo)致刀盤不轉(zhuǎn)動(dòng)。刀架故障排除時(shí)，需根據(jù)具體的故障，逐漸縮小故障的范圍，明確故障的原因后并定位。車床刀位的元件損壞，更換主題的原因，刀盤不到位，需保持刀架鎖緊的狀態(tài)，使用扳手松動(dòng)磁鋼盤，對(duì)準(zhǔn)霍爾元件與磁鋼。

ck系列數(shù)控車床加工薄壁零件的技巧

ck系列數(shù)控車床由于具有高功率、高精度和高柔性的特色，在機(jī)械制造業(yè)中得到日益廣泛的使用，成為現(xiàn)在使用的ck系列數(shù)控車床之一，數(shù)控車床薄壁加工比較困難，尤其是內(nèi)孔的加工，由于在切削過(guò)程中。
      薄壁受切削力的效果，簡(jiǎn)單發(fā)生變形。然后導(dǎo)致呈現(xiàn)橢圓或中心小，兩頭大的"腰形"現(xiàn)象。別的薄壁套管由于加工時(shí)散熱性差，極易發(fā)生熱變形，使尺度和形位差錯(cuò)。達(dá)不到圖紙要求，需處理的重要問(wèn)題，是怎么減小切削力對(duì)工件變形的影響。

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