熱噴涂工藝方法中應(yīng)用較廣泛的有火焰噴涂和電弧噴涂、等離子噴涂

熱噴涂工藝方法中應(yīng)用較廣泛的有火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、噴涂和超音速噴涂技術(shù)?；鹧鎳娡渴峭ㄟ^火焰噴實(shí)現(xiàn)的，噴通過氣閥分別引入、氧氣或壓縮空氣，金屬表面噴漆涂覆工藝，和氧氣混合后在噴嘴出口處產(chǎn)生燃燒火焰，引入的粉狀或棒狀涂材在火焰中被加熱熔化后，在焰流的作用下形成霧狀小液滴被噴射到基體表面形成涂層。

電弧噴涂所用的兩根線狀材料涂層材料由送絲輪自動(dòng)導(dǎo)入，當(dāng)在兩線狀材料之間通過大電流時(shí)將產(chǎn)生電弧，線狀材料在電弧的高溫作用下迅速熔化，并由壓縮空氣作用成小液滴被噴射到基體表面形成涂層。

白金屬噴漆首先需要做表面處理，然后選擇合適的底漆。

有許多適用于碳鋼和鑄鐵紙的底漆?？梢允褂么蠖鄶?shù)涂料。通常，金屬表面噴漆涂覆公司，先噴涂底漆，然后噴涂面漆。底漆用于改善附著力和防銹性能。選擇環(huán)氧底漆，例如環(huán)氧底漆，環(huán)氧富鋅底漆等。表面處理分為脫脂和噴砂處理。首先去除表面油脂，金屬表面噴漆涂覆，使用溶劑擦洗或堿液清洗，然后用水沖洗以去除殘留的溶液，然后機(jī)械噴砂達(dá)到瑞典除銹Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度為30-70μm，或手動(dòng)除垢達(dá)到St3標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度達(dá)到30-70μm。參考標(biāo)準(zhǔn)GB 8923-88“涂裝前鋼材的表面腐蝕等級(jí)和除銹等級(jí)”

可以對(duì)環(huán)氧底漆涂層進(jìn)行噴砂和噴砂處理，但是必須對(duì)環(huán)氧富鋅底漆進(jìn)行噴砂處理。

對(duì)于鍍鋅鋼板，這是另一種處理方法。金屬噴漆需要特殊底漆?；谋砻婀饣?，其他涂料容易脫落?？梢允褂肊D1000環(huán)氧底漆和鍍鋅鋼板涂料。無需噴砂處理基材，只需使用溶劑擦洗去除油性油脂，金屬表面噴漆涂覆代加工，并將生銹的地方打磨干凈，節(jié)省人力和物力。

金屬噴漆加工技術(shù)指導(dǎo)的工作原理

金屬噴漆加工技術(shù)指導(dǎo)利用高壓靜電電暈電場原理，噴頭上的金屬導(dǎo)流杯接上高壓負(fù)，被涂工件接地構(gòu)成正，在噴和工件之間構(gòu)成較強(qiáng)的靜電場。當(dāng)運(yùn)載氣體(壓縮空氣)將粉末涂料從供粉桶經(jīng)輸粉管送到噴的導(dǎo)流杯時(shí)，因?yàn)閷?dǎo)流杯接上高壓負(fù)發(fā)生電暈放電，其周圍發(fā)生密布的電荷，粉末帶上負(fù)電荷，在靜電力和壓縮空氣的作用下，粉末均勻的吸附在工件上，經(jīng)加熱，粉末熔融固化成均勻、平坦、光滑的涂膜。

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