防止板式換熱器結(jié)垢的措施及其清洗原理

二氧化碳?xì)怏w處于溢流過程中。結(jié)果，附著在金屬氧化物表面的水垢被剝離。嚴(yán)格按照板式換熱器的清洗方法進(jìn)行清洗是保證生產(chǎn)正常運(yùn)行的重要保證。并脫落。

換熱器不受阻礙，并且具有較小的面積和復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。如果清潔液沉淀，則不容易排出。換熱器由鎳鈦合金制成，鷹潭清洗，鹽酸用作清洗液。容易對(duì)板產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕，并縮短換熱器的使用壽命。

運(yùn)行過程中水質(zhì)受到嚴(yán)格控制，必須對(duì)系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)測試，合格后才能注入管網(wǎng)。有機(jī)酸主要包括：草酸，空冷器清洗，甲酸等。通過酸浸試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)甲酸可以有效地除去附著在板上的水垢，同時(shí)，其對(duì)換熱器板的腐蝕作用也很小。

清潔劑的選擇是酸洗，酸洗包括有機(jī)酸和無機(jī)酸。在整個(gè)系統(tǒng)中，應(yīng)及時(shí)清理除污設(shè)備和過濾器，并應(yīng)保持管網(wǎng)清潔，以防止換熱器堵塞。根據(jù)對(duì)換熱器的結(jié)垢和過程，材料和水垢成分的分析：

溶出度

該酸溶液容易與鈣，鎂和碳酸鹽水垢反應(yīng)，電廠清洗，并且是天然可溶的化合物以溶解水垢。新系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將換熱器與系統(tǒng)分開，并在循環(huán)一段時(shí)間后，應(yīng)將換熱器合并到系統(tǒng)中。為了避免管網(wǎng)中的雜質(zhì)進(jìn)入換熱器。向甲酸清洗液中添加緩沖劑和表面活性劑對(duì)換熱器清洗效果更好，并且可以減少清洗液對(duì)板的侵蝕。對(duì)于不溶或溶解緩慢的水垢層，它具有一定的提升力，可以使水垢從換熱器的受熱表面脫落。

鍋爐清洗的質(zhì)量指標(biāo)和必要性

鍋爐作為人類供暖的好幫手可謂勞苦功高，整日整夜的辛勤勞作也給鍋爐留下了很多"隱"。那么如何才能讓鍋爐有一個(gè)健康的體魄呢，本文將為您講解鍋爐清洗方面的知識(shí)，希望對(duì)您有所幫助。

一、鍋爐清洗保潔質(zhì)量指標(biāo)

達(dá)到DL/T794《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》(技術(shù))。HG/T2387-92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。GB8978《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》等標(biāo)準(zhǔn)。

1.清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。

2.用腐蝕指示電測量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于8g/(m2·h)。腐蝕總量應(yīng)小于80g/m2，除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%為優(yōu)良。

3.清洗后的金屬表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕。

4.固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。

二、鍋爐化學(xué)清洗的必要性：

目前新建鍋爐在運(yùn)行前都應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，以清理設(shè)備在制造加工過程中形成的高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮，以及在存放、運(yùn)輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣帶入的泥沙、油脂涂層、污染物等。

實(shí)踐證明，新建鍋爐如啟動(dòng)前不進(jìn)行化學(xué)清洗，水、汽系統(tǒng)內(nèi)的各種雜質(zhì)和附著物在鍋爐投運(yùn)后會(huì)產(chǎn)生以下危害：

1.直接妨礙管壁的傳熱或?qū)е滤傅漠a(chǎn)生，使?fàn)t管金屬過熱和損壞，縮短鍋爐的使用壽命。

2.促使鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生沉積物的腐蝕，致使?fàn)t管變薄、穿孔而引起爆管。

當(dāng)零件表面在去除氧化皮進(jìn)行強(qiáng)腐蝕時(shí)

腐蝕過程中產(chǎn)生各種有害氣體，氣體在逸出時(shí)產(chǎn)生酸霧，對(duì)環(huán)境和設(shè)備影響很大?若在酸洗槽中加入少量OP乳化劑后，酸洗溶液表面能產(chǎn)生一層泡沫，防止了酸霧的逸出

2.電鍍液

在鍍鉻時(shí)電流效率極低(10%～15%)，而且使用不溶性鉛陽極，通電后兩極產(chǎn)生大量的氫和氧，容易產(chǎn)生有害的鉻酸煙霧鉻霧污染環(huán)境，危害操作人員的健康，而且引起設(shè)備的腐蝕為抑制鉻霧的產(chǎn)生，可以在鍍鉻液中加入少量全醚磺酸鹽表面活性劑，在鍍鉻時(shí)溶液表面形成一層泡沫，鍋爐清洗，抑制了鉻霧逸出，既確保了操作者的健康，又可降低鉻酸消耗。

電鍍中使用的表面活性劑對(duì)電沉積過程起著直接和間接的作用，這些作用的實(shí)質(zhì)是在電極和溶液界面上物的表面活性作用隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，表面活性劑在電沉積中的應(yīng)用必將進(jìn)一步得到重視和發(fā)展。

3.在防蝕及其它方面的應(yīng)用

對(duì)于大多數(shù)金屬，由于周圍介質(zhì)的影響，在金屬表面會(huì)因發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)變化而遭受腐蝕據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年由于腐蝕而耗掉的金屬和報(bào)廢的金屬設(shè)備與材料約相當(dāng)于金屬每年產(chǎn)量的30%為了減少金屬腐蝕，需在金屬表面涂一層保護(hù)層或改變腐蝕介質(zhì)性質(zhì)等方法，以隔絕金屬體與周圍環(huán)境的直接接觸除上述磷化處理、電鍍方法外，還有涂防銹油等方法。

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