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鋼鐵工業(yè)球團(tuán)粘接劑是鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)制造球團(tuán)礦的關(guān)鍵輔助原料,它的特點(diǎn)優(yōu)劣馬上關(guān)系球團(tuán)質(zhì)量。一直以來球團(tuán)生產(chǎn)制造普遍采用鈉基膨潤土、硅酸鈉、混泥土等作為粘接劑,大部分存在著生球脫層率高、干燥比較慢、抗壓強(qiáng)度低,降低品位等情況。在制造行業(yè),高粘度PAC粘接劑挺大層面替代現(xiàn)如今廣泛運(yùn)用的硅酸鈉(硅酸鈉,也稱泡花堿),提高球團(tuán)冷抗壓強(qiáng)度和降低脫層率,不降低品位;高粘度PAC粘接劑重要成分為碳?xì)浠衔铮兔呵驁F(tuán)粘合劑,經(jīng)引燃后生產(chǎn)制造CO2,殘留,對煉鐵高爐和響;高粘度PAC粘接劑生產(chǎn)制造礦渣微粉球團(tuán)的一噸直接成本約為30-60元,直接成本適當(dāng)。缺點(diǎn):1.防水性一般 ;2.因PAC屬有機(jī)物,球團(tuán)摻燒經(jīng)高溫以后引燃融解,熱抗壓強(qiáng)度減少,如對球團(tuán)熱抗壓強(qiáng)度要求較高,可在調(diào)味品時適度再加無機(jī)化合物粘接劑.
型煤球團(tuán)粘合劑貨物特點(diǎn):1.適應(yīng)能力廣:該粘接劑十分合適不容易成型的鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色板塊版塊版面礦渣微粉生產(chǎn)制造冷固球團(tuán),無需鍛燒,立刻煉鐵廠或鍛燒2.方便使用:立刻按市場占有率將礦渣微粉、粘接劑、水混和拌和就能成型3.特性出色:一次成型,成型率超出98%,干球溫度2米多降落不散,大自然癢或烘干均可,癢后抗壓強(qiáng)度100kg/球左右、耐熱1200℃不散不粉4.沒有各種各樣金屬復(fù)合材料室內(nèi)設(shè)計(jì)風(fēng)格,不損害礦渣微粉質(zhì)量。為超出型煤球團(tuán)粘合劑令人滿意的黏合預(yù)期目標(biāo),在淀粉和水保濕乳液中須再加這種稍有黏性的懸保濕乳液,含有事先膠化的淀粉。這類懸保濕乳液能使生淀粉飄浮于水里并避免其沉定;提升當(dāng)量濃度有利于被上膠棍隨身攜帶并在輥上導(dǎo)致適度薄厚的糊膜;調(diào)整黏度有益于使造纖維適度潮濕基本黏附;確保生淀粉化學(xué)式周邊有很多水份,有益于提溫時淀粉能大限度地膨漲并膠化;須再加鈉以調(diào)節(jié)和操縱淀粉的膠化溫度。
生球的品質(zhì)在挺大水平上決策著制成品球團(tuán)礦的品質(zhì)和生產(chǎn)量。因而,在球團(tuán)生產(chǎn)制造中的第二工作,型煤球團(tuán)粘合劑發(fā)貨,即生球的干躁、加熱、熔燒工作全過程明確提出了嚴(yán)格管理,它規(guī)定生球應(yīng)當(dāng)是粒度分布勻稱、機(jī)械設(shè)備強(qiáng)度高、耐熱性好、水份適合。針對生球品質(zhì)在我國迄今都還沒統(tǒng)一指標(biāo)值規(guī)范或技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn),型煤球團(tuán)粘合劑工廠,還是各公司依據(jù)自身的原材料標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)流程及機(jī)器設(shè)備情況自主制訂。如今關(guān)鍵的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有落下強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、耐熱性、粒度分布構(gòu)成和水份等五個層面。(1)立即添加:將礦渣微粉復(fù)合型粘接劑勻稱添加物料中,物料與黏合劑的占比一般為100:1。依據(jù)物料粒度分布,堆積密度,黏合劑添加量各有不同。2、將物料濕潤,型煤球團(tuán)粘合劑廠家,視物料環(huán)境濕度狀況噴撒加入適量。留意操縱環(huán)境濕度。3、拌和勻稱后,就可以壓球。生球落下強(qiáng)度。生球的落下強(qiáng)度就是指∶生球由造球系統(tǒng)軟件運(yùn)送到焙燒系統(tǒng)軟件全過程中能夠承受的強(qiáng)度。生球落下強(qiáng)度的規(guī)定是因各球團(tuán)廠的加工工藝配備方法不一樣而異的。一般規(guī)定的生球落下強(qiáng)度,干球溫度∶不低于3~5次/個球,不超10次/個球;干球∶不低于1~2次/個球。生球抗壓強(qiáng)度。生球抗壓強(qiáng)度就是指∶生球在焙燒機(jī)器設(shè)備上,能夠承受料層負(fù)載功效的強(qiáng)度。生球抗壓強(qiáng)度的規(guī)定與焙燒機(jī)器設(shè)備的類型相關(guān)。
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