模具加工基礎(chǔ)知識(shí)

模具加工基礎(chǔ)知識(shí)

先說模具工，模具工是模具制作師傅的統(tǒng)稱，只不過現(xiàn)在整個(gè)模具的生產(chǎn)流程分工很細(xì)，如車床磨床都有好的技師，所以模具工的主要指整個(gè)模具進(jìn)度跟進(jìn)與然后安裝調(diào)試的模具師傅。

第2點(diǎn)模具對(duì)碰，模具的各個(gè)零件加工完畢，組裝的過程就是模具對(duì)碰，工件的加工是存在誤差的，所以需要模具工進(jìn)行誤差的修補(bǔ)，這也是現(xiàn)在整個(gè)模具加工中很有技術(shù)含量的。

然后面講加工設(shè)備，加工設(shè)備有很多，飛刀，鉆床，車床，數(shù)控銑，精雕，電火花，高速銑，高速精雕，然后打光，皮紋。

以后我們會(huì)詳細(xì)的講每一點(diǎn)每一種設(shè)備。每一個(gè)加工設(shè)備他的工作原理，應(yīng)用范圍，加工精度，注意事項(xiàng)，設(shè)備分類。

模具注塑生產(chǎn)緩慢有什么影響

模具注塑生產(chǎn)緩慢有什么影響

 (1)塑料溫度高，制品冷卻時(shí)間長(zhǎng)。應(yīng)降低機(jī)筒溫度，減少螺桿轉(zhuǎn)速或背壓壓力，調(diào)節(jié)好機(jī)筒各段溫度。 

(2)注塑件模具溫度高，影響了定型，又造成卡、夾制件而停機(jī)。要有針對(duì)性地加強(qiáng)水道的冷卻。

 (3)模塑時(shí)間不穩(wěn)定。應(yīng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)操作。

 (4)機(jī)筒供熱量不足。應(yīng)采用塑化能力大的機(jī)器或加強(qiáng)對(duì)料的預(yù)熱。

 (5)改善機(jī)器生產(chǎn)條件，如油壓、油量、合模力等。

 (6)噴嘴流涎。應(yīng)控制好機(jī)筒和噴嘴的溫度或換用自鎖式噴 嘴。

 (7)制件壁厚過厚。應(yīng)改進(jìn)注塑件模具,減少壁

塑膠玩具廠表示，在注射成型公仔的過程中，注射機(jī)嘴處的工作壓力是很大的，以消除溶體全線的流動(dòng)摩擦阻力。隨后，工作壓力沿著流動(dòng)長(zhǎng)度逐漸減小到溶體前端的開發(fā)波前，如果模芯內(nèi)部有良好的排氣管，熔體前端開發(fā)的然后工作壓力就是大氣壓力。有害溶體增充的工作壓力因素很多，可歸納為3類：(1)原材料因素，如塑膠的種類、粘度等；(2)功能因素，如澆注系統(tǒng)軟件的種類、數(shù)量、位置、磨頭的凹模形狀及其制品的厚度等；(3)加工工藝因素，如成型工藝。

塑膠模具廠說，注塑時(shí)間是塑膠溶體填充凹模所需的時(shí)間，不包括模具的開合和其他輔助時(shí)間。盡管注射時(shí)間很短，對(duì)成型周期影響不大，但對(duì)進(jìn)膠時(shí)間、過流道和凹模的工作壓力控制具有很大的功效。有效注塑時(shí)間對(duì)于溶體理想化填充具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，對(duì)于提高產(chǎn)品工藝性能和減少標(biāo)準(zhǔn)公差具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。成型時(shí)間遠(yuǎn)小于制冷期，大概是制冷期的1/10~1/15，這個(gè)規(guī)律可以作為預(yù)測(cè)分析塑膠成型時(shí)間的基礎(chǔ)。當(dāng)溶體完全注入凹模時(shí)，只有當(dāng)擠壓機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)才能促進(jìn)凹模的充填，分析結(jié)果中的注塑時(shí)間等于加工規(guī)范中規(guī)定的注塑時(shí)間。如果擠壓機(jī)的螺桿在凹模填充之前就已固化，則分析結(jié)果將超出加工工藝標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定。

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