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導致直角減速機壽命縮短的原因
減速機是一種相對精密的機械,使用它的目的是降低轉(zhuǎn)速,但是我們使用該機械時,往往會發(fā)現(xiàn)它的使用壽命并不能滿足理想的要求,這是因為直角減速機的實際使用壽命縮短了。那么,是什么原因?qū)е聹p速機的使用壽命縮短呢?下文為大家做了詳細的介紹。
1、頻繁啟動微型減速電機;
2、正逆方向的瞬間反轉(zhuǎn);
3、沖擊裝載;
4、長時間的連續(xù)操作;
5、強制回轉(zhuǎn)輸出軸;
6、超出突出懸掛容許負荷重,超出容許推力荷重的使用;
7、制動,逆起電流,pwm制動等等的脈沖驅(qū)動;
8、使用標準額定規(guī)格外的電壓;
9、超出使用溫度范圍,相對濕度范圍,或是使用于特殊環(huán)境。
直角減速機齒輪開裂的原因和檢測分析
齒輪材料為18crnimo7-6。生產(chǎn)工藝為粗加工→滲碳淬火 回火→精加工(鍵槽開孔等)。為了確定齒輪裂紋產(chǎn)生的原因,進行了一系列的檢測和分析。
測試過程和結(jié)果
1.1宏觀檢驗
直角減速機齒輪外圓周、內(nèi)鍵槽孔壁和端面的圓周方向均有較長的裂紋,部分端面裂紋兩側(cè)傾斜,如圖1所示。沿裂紋張開后觀察斷口形貌,多為銀金屬光澤的細瓷,未發(fā)現(xiàn)陳舊的斷口,裂紋源在鍵槽根部轉(zhuǎn)角處。
1.2化學成分測試
采用ICP-AES對齒輪的化學成分進行了測試,結(jié)果符合EN 884 -2008《滲碳鋼交貨技術(shù)條件》的要求。
1.3硬度及金相檢驗
直角減速機齒輪的滲碳層深度約為1.58mm,齒面平均硬度為725hv1,中心硬度為43.0hrc,均滿足圖紙的技術(shù)要求。
根據(jù)GB / T 10561-2005《測定鋼中非金屬夾雜物含量的標準級配圖顯微檢查方法》,各類非金屬夾雜物均優(yōu)于0.5級;根據(jù)GB / t6394-2017金屬平均晶粒度測定方法,晶粒度為6.5級。
根據(jù)GB / T 25744-2010《鋼中滲碳淬火回火金相檢驗》,齒輪滲碳層分為1級碳化物、5級馬氏體和6級殘余奧氏體。不符合GB / T 3480.5-2008《正齒輪斜齒輪承載能力計算第5部分:材料的強度和質(zhì)量》對滲碳鋼表面組織和殘余奧氏體含量的要求
直角減速機試樣在裂紋源處切割,拋光,用4%醇腐蝕溶液腐蝕。用顯微鏡觀察鍵槽表面。鍵槽表面粗糙,根部不規(guī)則,有微裂紋。
直角減速機比直齒精度高的原因
首先單從齒輪上來講,兩種齒輪都做的好的時候,斜齒行星減速機的精度比直齒輪的精度做的是肯定要高。
然后從直角減速機結(jié)構(gòu)上來講,斜齒行星減速機的行星架必須雙支撐結(jié)構(gòu)才能支撐的上,而直齒輪行星減速機的行星架可以做單支撐,也可以做雙支撐都能使用。
只是精度、噪音、及效率上直齒輪的單支撐遠不如直齒輪的雙支撐。
那雙支撐直齒輪直角減速機和斜齒行星減速機相比,因斜齒輪精度比直齒輪精度要做的更高,所以斜齒行星減速機的精度會更高。
有兩個支撐點,它的軸承和齒輪架是一體的,每個孔都必須上下對應,要到位,不能有一點的偏差。
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