制氧機的分類

1、電子制氧機

在較常見，采用的是空氣中的氧氣在溶液中氧化及還原析出的工藝，因而不會像電解水制氧那樣產(chǎn)生危險的氫氣。

2、分子篩式制氧機

-種先進的氣體分離技術(shù)，物理方法直接從空氣中提取氧氣，即制即用，新鮮自然 ，制氧壓力為0.2 ~ 0.3MPa ，不存在高壓易

等危險。

3、藥劑制氧機

僅在特定的場合下使用，能滿足部分消費者之急用。設(shè)備簡單，操作麻煩，使用成本較高，每次吸氧都需要投入-定的費用，不能

連續(xù)使用等諸多缺陷不適應(yīng)家庭氧療。

4、富氧膜制氧機

采用膜制氧方式，制氧機品牌，通過膜對空氣中氮分子的過濾，達(dá)到出口氧氣30%的濃度，體積小，用電量小，可用于氧療保健。

PSA法能夠生產(chǎn)純度80%~95%的氧氣，制氧電耗一般在0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3，吸附壓力高于大氣壓，一般在30kPa～100kPa，流程簡單，常溫下工作，自動化水平高，可實現(xiàn)無人化管理，制氧機廠家，特別是安全性好。在真空解吸流程中，裝置操作壓力低，制氧機，容器等不受壓力容器規(guī)范控制。變壓吸附工藝按吸附器的數(shù)量，PSA制氧機，分為單塔流程、兩塔流程、三塔流程和五塔流程等。五塔流程的變壓吸附法為常用，就是用5個吸附床、4臺鼓風(fēng)機和2臺真空泵，整個周期中保持2個床在吸附和抽真空，解決了大規(guī)模產(chǎn)氧的技術(shù)問題 。

變壓吸附空分制氧始創(chuàng)于20世紀(jì)60年代初(Skarstrom， 1960; Guerin de Montgarenil & Domine， 1964)，并于70年代實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。在此之前，傳統(tǒng)的工業(yè)空分裝置大部分采用深冷精餾法(簡稱深冷法)80年代以來至今CaX和LiX等高吸附分離性能的沸石分子篩的相繼開發(fā)利用和工藝流程的改進，使得變壓吸附空分技術(shù)得到迅速地發(fā)展，與深冷空分裝置相比，PSA過程具有啟動時間短和開停車方便、能耗較小和運行成本低、自動化程度高和維護簡單、占地面積小和土建費用低等特點。在不需要高純氧的中小規(guī)模(小于100噸/天，相當(dāng)于3000Nm3/h )氧氣生產(chǎn)中比深冷法更具有競爭力。廣泛的應(yīng)用于電爐煉鋼、有色金屬冶煉、玻璃加工、生產(chǎn)、炭黑生產(chǎn)、化肥造氣、化學(xué)氧化過程、紙漿漂白、污水處理、生物發(fā)酵、水產(chǎn)養(yǎng)殖、和軍事等諸多領(lǐng)域(楊，1991; Kumar， 1996; Jee， Park， Haam & Lee，2002)。


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