不同工件根據(jù)鈑金加工要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有彎曲，壓鉚、翻邊敲絲，點(diǎn)焊，打凸包，鈑金折彎報(bào)價(jià)，段差，有時(shí)在折彎一兩個(gè)螺母或螺栓壓力后，模具引人注目的凸包，可憐的地方首先考慮的處理，以避免其他進(jìn)程1次加工后會(huì)發(fā)生干涉，不能完成需要的加工。上蓋或下殼上有掛鉤時(shí)，鈑金折彎加工報(bào)價(jià)，如彎曲后不能焊接，應(yīng)在彎曲前加工。

工件在彎曲、鉚接等工序完成表面處理后，不同的板材表面處理方法不同，冷板金屬加工一般采用表面電鍍，電鍍后不進(jìn)行噴涂處理，采用磷化處理，磷化處理后噴涂處理。電鍍板式表面清洗、脫脂，鈑金折彎，然后噴涂。不銹鋼板(鏡面板、霧板、拉絲板)在彎曲時(shí)可進(jìn)行拉絲處理，不需要噴涂等處理;鋁板一般采用氧化處理，根據(jù)不同顏色噴涂不同氧化底色。

正是因?yàn)殁k金折彎加工的功能非常重要，所以其設(shè)計(jì)和生產(chǎn)都比較嚴(yán)格，才能保證金屬鈑金機(jī)箱的性能得到充分發(fā)揮。

鈑金折彎加工在加工前，根據(jù)不同的電子產(chǎn)品應(yīng)用需求，制定各種不同方案，鈑金折彎加工，設(shè)計(jì)出合理的模型，再進(jìn)行鈑金加工，得到成型的機(jī)箱。

鈑金的成型加工：主要就是對(duì)鈑金進(jìn)行折彎、拉伸，折彎的加工順序主要是由內(nèi)而外、由小到大、先折特殊情況再折一般形狀的優(yōu)先順序加工。

品質(zhì)優(yōu)越的鈑金折彎加工能夠確保設(shè)備、儀器長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)橥獠吭蛟斐稍O(shè)備故障等情況，但日常維護(hù)保養(yǎng)也是的，尤其是哪些24小時(shí)不簡(jiǎn)單運(yùn)轉(zhuǎn)的服務(wù)器機(jī)箱來(lái)說(shuō)，工作人員要時(shí)常對(duì)機(jī)箱進(jìn)行檢查，確保機(jī)箱內(nèi)外部不會(huì)出現(xiàn)能夠影響到設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的因數(shù)，比如設(shè)備散熱設(shè)備是否正常工作，電源接觸是否正常等。

鈑金折彎加工是當(dāng)今機(jī)械加工中常見(jiàn)的工序，在我國(guó)的機(jī)械制造領(lǐng)域的作用越來(lái)越重要。鈑金折彎加工是一種厚度在6MM以下的金屬薄板通過(guò)一定的沖壓工藝方法按照一定的要求將鈑金的形狀和尺寸、性能進(jìn)行加工。

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