循環(huán)水阻垢緩蝕劑其實也就是金屬螯合劑，通過和水里面的鈣鎂離子進行螯合反應，從而形成分子量大而且穩(wěn)定的化合物，增加了鈣鎂離子化合物在水里的溶解度，阻止了碳酸鹽垢的生成，水阻柜廠家，從而達到防止水垢生成的目的。不同的阻垢劑性能和使用條件會有所不同，因此需要根據不同的使用條件和水質來選不同的阻垢劑以達到較好的使用效果。

水阻柜電阻的配制

    1、先將動極板置于起動位置（即上限位置），將準備好的水注入到水箱規(guī)定位置的2/3左右，注意三格液位要基本相等；

    2、先向盆或桶等容器內倒入備好的水，水不要超過容器容積的2/3，取所稱電液粉的1/3慢慢倒入容器內并不停攪拌至電液粉完全溶解，然后倒入電阻箱的一相中，部分溶解不了的塊狀物加熱水溶解，此后若仍有少量不溶物，可棄之不用。如電液粉太多而容器容積，太小可分幾次溶解；將電液粉溶入其它兩相中，分別向液阻箱內加水至要求液位（液位大約離電阻箱上蓋板60mm），用干凈的布擦凈電阻箱外的水漬。

    3、液體起動電阻RO的確定： RO=0.577*U2e/I2e?KF?kt/kM 式中：U2e：電機轉子回路的開路電壓（V） I2e：電機轉子回路的額定電流（A） KF：電機功率容裕倍數。（KF =1.1-1.3，取1.2） kt：溫度倍數。(kt =1.1-1.3，取1.2) kM：起動轉矩倍數。(kM =1.1-1.3，取1.2) 根據實際情況，我們將上述公式進行簡化后： RO=0.7*U2e/I2e 式中：U2e：電機轉子回路的開路電壓（V） I2e：電機轉子回路的額定電流（A），將液體電阻的活動極板移到起動位置后，通過自耦變壓器給每相動靜極板之間通過50Hz電，電流從0開始逐漸正大至5A左右電流I（A），記下電流表A的讀數，并測量兩極之間壓降V（V），測液體電阻值為： R（Ω）= V（V）/ I（A）

    4、檢查液體起動柜內配線，廣東水阻柜，液體起動器與一次柜、DCS系統(tǒng)的聯鎖控制線，水阻柜報價，確保無誤。轉子線先不與液體電阻起動器連接，等測完電阻再連接。

    5、確認端子間或各暴露的帶電部位沒有短路或對地短路情，確認端子連接、螺釘等均緊固無松動。PLC程序檢查，調出PLC內部程序，檢查程序是否合理，是否滿足控制邏輯，如存在問題，就地修改。

    6、電阻的調整 如偏大應增大電阻液濃度，否則應降低其濃度，調節(jié)方法是用軟管抽出部分溶液加水或電液粉（電解粉)。

                                             水阻柜起動電動機跳閘原因分析

  1.水電阻啟動柜啟動電動機瞬間跳閘

  我廠水泥磨電動機為繞線式，使用水電阻啟動柜啟動。磨機啟動瞬間，在主回路真空接觸器閉合后隨即跳閘，但電流表指示僅50A左右，磨機只是擺動了一下，真 空接觸器吸合釋放間隔非常短，即可認定電流速斷保護或差動保護動作跳閘。造成此種故障的原因及相應解決方法為以下幾種：

  1.1  水電阻阻值太小

  在正常使用中水電阻阻值變得太小，啟動電流過大。其原因為夏季環(huán)境溫度高或經常啟動后水電阻的溫度升高造成水蒸發(fā)，溶液濃度變大，使阻值變小。一般加水至標準水位即可正常啟動。

  1.2  負載過大

  磨機前后軸瓦潤滑狀況不好，使得啟動負載過大，尤其冬季環(huán)境溫度低，雖然潤滑油已加熱，水阻柜，但經過磨瓦后的回油溫度仍很低，達不到規(guī)定的35℃。另外，磨內研 磨體分布不均，也會加重啟動負載。因此在啟動設備前，必須開啟潤滑設施，同時輔助傳動盤磨，這樣既能保證良好的潤滑狀況，又均布了研磨體。實際工作中，多 次啟動瞬間即跳閘都是因負載過大造成，先利用輔助傳動轉幾圈磨，開機便能正常啟動了。

  1.3  滑環(huán)短路

  該電動機滑環(huán)室為內置密閉式，運行中碳粉易滯留室內并黏附在滑環(huán)內側（運行一個月其厚度可達2mm）。因此當水電阻阻值太小、負載過大或一般過載的情況發(fā)生時，碳粉黏附在滑環(huán)內側會造成對軸短路“放炮”，甚至燒結滑環(huán)表面。為了避免這種狀況發(fā)生，只能定期清理碳粉。

  1.4  啟動電阻不平衡

  水電阻的絕緣筒或絕緣管機械磨損，造成絕緣介質破損，或絕緣介質厚度變薄，啟動時電流會將其擊穿，從而使得三相電阻不平衡，啟動時差動保護動作跳閘。判斷方法可用說明書中的歐姆法，或吊起上箱體直接檢查，但比較費時費力。

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