螺旋壓力機具有模鍛錘和鍛壓機的雙重工作特性：

     1.螺旋壓力機在工作過程中帶有一定的沖擊作用。

     2.螺旋壓力機是通過螺旋副傳遞能量的，金屬產(chǎn)生塑性變形時滑塊與工作臺之間所受的力由壓力機封閉的框架承受，形成一個封閉的力系，并不往外傳。

     3.螺旋壓力機滑塊的行程是不固定的，壓力機本身的導(dǎo)向性能比鍛錘好，并設(shè)有下頂出機構(gòu)。

     4.螺旋壓力機的螺桿和往復(fù)運動的滑塊間是非鋼性連接的，所以螺旋壓力機承受偏截的能力很差。

     5.螺旋壓力機每分鐘的行程次數(shù)少，滑塊行程的后速度為3～4m/s。

螺旋壓力機（Screw Press），熱模鍛壓力機參數(shù)，是指通過使一組以上的外螺栓與內(nèi)螺栓在框架內(nèi)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生加壓力形式的壓力機械的總稱。

螺旋壓力機可分為兩種方式，一種是向螺栓上施加扭矩而產(chǎn)生靜壓的方式，另一種是通過螺栓上固定飛輪的旋轉(zhuǎn)能量集中一次用于成型的方式。

只要是通過螺旋結(jié)構(gòu)使滑塊產(chǎn)生上下成型扭矩的壓力機，均視為螺旋壓力機的一種。

 由于螺旋壓力機的工作特點，其模鍛工藝和模具設(shè)計具有下列特點：

     1.螺旋壓力機上模鍛，通常用于單模膛的后終鍛，熱模鍛壓力機，用其它設(shè)備進行制坯。在偏心截荷不大的情況下，也可以布置兩個模膛。但是模膛的中心距離不應(yīng)超過絲杠節(jié)圓的半徑。

     2.由于螺旋壓力機的行程不固定及有頂出裝置，一千噸熱模鍛壓力機視頻，所以較宜于進行閉式模鍛、精密模鍛和長桿類鍛件的鐓鍛。用于擠壓和切邊工序時，需在模具(或在設(shè)備)上采取限制行程裝置。

     3.由于有頂出裝置，可以減小模鍛斜度到1°左右。

     4.由于行程速度慢、金屬在模膛內(nèi)停留時間長，冷卻快，因此充填模膛的能力較錘上模鍛差一些。模鍛時一般不超過三次打擊。

     5.由于打擊速度低，8000噸熱模鍛壓力機，模具可以采用組合結(jié)構(gòu)，從而筒化模具制造過程，縮短生產(chǎn)周期，并可節(jié)省模具鋼和降低生產(chǎn)成本。

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