清洗機

超聲波清洗機的電源規(guī)格有以下幾種：

1、洗凈槽中無液或液位不足都會對設備造成不可逆轉的破壞，使用時必需確保槽中注入足量的洗凈液，否則相關的電熱器、泵、 超聲波 震子都可能損壞并可能引超火災及人身傷害； 　　

2、電氣控制箱及相關電氣組件等注意不要濺入水，并遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等； 　　

3、超聲波清洗機設備異常時請及時與我公司聯絡或停止電源后由有經驗的電工進行檢查； 　　

4、要清洗的工件請用有支腳的洗籃或掛具裝掛好，置入槽中洗凈，禁止將工件直接置入槽底進行洗凈，小型清洗機價格，否則可能引起工件及缸底的損傷； 　　

6、超聲波清洗機設備作業(yè)時，機體內可能存在高溫、高壓、電氣組件端子表面帶電、傳動機構的運動、壓力突動等可能的引起人身傷害的因素，工作時請勿打開機殼，以免在無防護條件下作業(yè)； 　　

6、設備長期不用時，請放出洗凈液，干燥內槽及表面后用薄膜保護好，以防止設備的腐蝕老化加快；

清洗機

濾芯清洗機使用時的注意事項：    

一:濾芯清洗機電源進線插頭上的安全接地片已于發(fā)生器的機箱連接，也與清洗槽的外殼連接，使用時請確保插座內的安全接地可靠，以保障人身安全    

二:濾芯清洗機應放置在干燥的環(huán)境下，保證后背離墻至少10厘米以上距離，以利于超聲波發(fā)生器散熱通道的暢通，輸入電源電壓應保持在220v±10%的范圍內.    

三:裝有濾芯清洗機的清洗槽或振盒，應輕拿輕放，避免劇烈振動，開機前應檢查清洗槽內水位是否合適，切不可在清洗槽內無水的情況下開機.   

四:小心愛護傳輸電纜，不可重壓或碰破，開機時不可拆卸電纜，如需延長電纜線，應認準原接法，兩根線不得互換或短路.

光學玻璃零件超聲波清洗機整個清洗工藝由人工手動控制模式完成，共有6個超聲波清洗工位:1個純水漂洗槽和1個慢拉脫水槽、2個熱風烘干槽組成.清洗產品經過有效地超聲波清洗、漂洗、烘干后使之達到需要的高潔凈度要求。工作過程是由操作者將裝有工件的清洗籃放入清洗槽內，經過一定時間對工件進行超聲波清洗、超聲波漂洗和慢拉脫水后再由人工將清洗藍取出。 設備操作面為帶燈旋鈕開關控制，具備明顯看清其工作狀態(tài)，操作簡單，鋁蓋清洗機生產廠家，清洗，質量效果好，適應大批量生產使用。本機電控部分均采用件，，設備具有清洗速度快、生產、清洗效果好、使用方便、外形美觀、結構合理、使用壽命長等特點。

清洗流程    

超聲波清洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→→超聲波漂洗→純水漂洗→慢拉脫水→熱風烘干→熱風烘干  

清洗槽：槽體有效尺寸（L×W×H）：約 400×350×400（mm），材質為SUS304 δ2mm不銹鋼板焊接而成。槽體采用加密特殊焊接，防止液體微滲。

超聲波系統(tǒng)：  震動板材質為SUS304 δ2mm不銹鋼鏡面板焊接而成。槽底部安裝超聲震子30只，超聲功率1500W，清洗機，功率連續(xù)可調可顯示，超聲波頻率：40KHz。 采用日本 “NTK”震子晶片及進口粘接技術。  超聲波發(fā)生器:為外置式控制箱：國內先進的全數字顯示掃頻電路，采用IGBT大功率功放管，膠塞清洗罐生產廠家，帶功率調節(jié)按鈕、工作頻率指示功能及超聲工作時間控制功能；超聲輸出強勁有力，工作穩(wěn)定。

加熱系統(tǒng)：清洗槽面底部安裝6KW不銹鋼加熱管，3KW/條。設自動數顯溫控系統(tǒng)，RT～100℃可調。溫度感應探頭插入清洗液中，以確保準確測溫。

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