原因1：輪帶加工誤差：兩輪帶在精加工時沒有按照要求控制好其內(nèi)、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過設計要求。

解決方法：嚴格控制輪帶的精加工偏差：具體包括:輪帶精加工后，其內(nèi)、外輪緣厚度控制不得小于設計尺寸的百分之95或不得大于設計尺寸的百分之110;輪帶內(nèi)、外圓柱而的同軸度公差應按GB1184中9級規(guī)定控制。

原因2：安裝不正：滾筒烘干機在安裝輪帶時，輪帶與筒體安裝不正，即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達到設計要求的誤差控制要求。

解決方法：要注重輪帶的安裝質(zhì)量，嚴柏控制:輪帶一與筒體的同軸度偏差在1mm以內(nèi);兩輪帶的平行度偏差在1.5mm以內(nèi)。

原因3：座安裝、調(diào)整不到位：因為軸承座安裝不到位，會造成托輪不水平以及四托輪中XIN高度不一致。

解決方法：調(diào)整軸承座，使托輪中XIN線應平行于筒體中XIN線安裝，平行度公差控制在0.1mm/m;同一組托輪軸承座的中XIN高度應相等，偏差不得超過0.1mm。

原因4：在軸上的定位不當或不到位：例如托輪與軸的聯(lián)接太松，或配合公差選擇不當或配合加工誤差超限;托輪一與軸的聯(lián)接方式欠妥等等。

解決方法：改變托輪在軸上的定位方式或配合公差，沙子烘干機，具體可采用:一是增設軸向定位環(huán);二是托輪與軸選用大過渡、小過盈的配合形式。

 滾筒烘干機主要由旋轉體、提升板、傳動裝置、支撐裝置、密封圈等部件組成。烘干機是一個略微傾斜于水平方向的圓筒。材料從較高的一端加入，高溫熱煙與材料一起流入圓筒。隨著圓筒的旋轉，材料在重力的作用下運行到較低的一端。圓筒內(nèi)壁配有板，材料灑下，增加材料與氣流的接觸面，提高烘干速度，沙子烘干機廠家，促進材料前進。烘干后的產(chǎn)品從下部收集。

      在潤滑滾筒烘干機的過程中，整個設備因油被拋出泄漏環(huán)而泄漏。為了防止這種情況，滾筒烘干機在油環(huán)和油孔之間設置了完全隔離的橡膠板，以防止油濺到油環(huán)上。也可以通過更換整個設備部件來增加噴油孔的整體面積，從而保證油軸的潤滑不會導致設備堵塞或漏油。

      滾筒烘干機的小齒輪、減速器和電機，根據(jù)安裝的大齒輪，調(diào)整大齒輪和小齒輪的嚙合參數(shù)，以滿足設備規(guī)范的要求。固定小齒輪和減速電機的位置。裝置式齒輪蓋，平衡與齒輪匹配的邊距。上述工作完成后，大型沙子烘干機，應停止二次灌漿。

      滾筒烘干機順流式直接傳熱轉筒式烘干機，其燃燒室與濕物料供應在同一端，熱氣流與物料運動方向一致，濕物料由供給端移動到排出端，熱空氣也由供給端在鼓風機和鼓風機的作用下通過排出端流出，濕物料在此流動過程中被熱空氣加熱烘干。

烘干機在磨合期的時候，一般我們?yōu)榱舜_保產(chǎn)品能夠更好的運轉，需要提高一定的使用效果，那么就需要我們在使用的時候掌握一定的注意事項，沙子烘干機多少錢，這樣才能有利于我們后期的使用，那么接下來我們就來簡單的了解下相關的注意事項吧。

烘干機進入正常的工作前都會有一段的適應期（磨合期，一般為3天），這個時期是保障在正式的生產(chǎn)過程中能夠正常的工作運轉，盡量減少出現(xiàn)事故的幾率，在適應期內(nèi)正確的操作則能增加使用壽命，所以要注意這個時期各個操作的細節(jié)。

一、在適應期開始前操作者應該接受生產(chǎn)廠家關于烘干機的構造、操作、不同的性能、日常問題的解決方面嚴格的培訓，并且熟悉說明書。

二、在適應期內(nèi)應注意的是要注意時常對該設備起到潤滑、冷卻、制動等進行檢查，并且也要檢查各個需要密閉的部件的密封性是否完好；操作人員對烘干機的熟練程度在操作時也會對其造成影響，接受培訓后的人員應該按照說明進行正確的操作、保養(yǎng)；保障工作負荷不大于額定的百分之80，另外工作量要適宜不能使其過長時間作業(yè)引發(fā)過熱現(xiàn)象。

三、在適應期結束后提醒您應該須對設備進行維護保養(yǎng)，對各個設備進行檢查以及所需進行的調(diào)換工作；烘干機設備要保持清潔，各個部件防止松動，減少松動帶來的磨損或零件丟失。

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