鍍鋅生產(chǎn)線工藝流程

●鍍鋅生產(chǎn)線工藝流程

開卷→焊接→前處理→入口的活套→加熱爐退火→鋅鍋→氣刀→水淬→光整→拉矯→收卷

開卷:即為上原料卷

焊接:將前后鋼帶連接到一起

前處理:將原料卷表面的油脂進行清洗用(用脫脂劑固體配置成【堿性2%】液體噴淋到鋼板表面)

入出口的活套:儲存鋼帶用，保證生產(chǎn)線連續(xù)運轉

加熱爐:退火，使鋼板便于加工(爐溫500^800℃不等，鍍鋅生產(chǎn)線環(huán)保設備，保護氣體是用NH3分解出來的NH混合氣體，H2是用來燃燒還原用，鍍鋅生產(chǎn)線環(huán)保設備升級，N2是惰性氣體，起到保護作用

鋅鍋:鍍鋅用

氣刀:刮鋅用

水淬:冷卻鋼板

光整:對表面進行壓光

拉矯:矯正鋼板板形

收卷:下成品卷用

山東凱宏機電鍍鋅生產(chǎn)線構造

山東凱宏機電鍍鋅生產(chǎn)線構造，首要由控制系統(tǒng)、主動行車、行車滑架、水平移動滑道、水平行走組織、筆直升降組織酸霧搜集處理系統(tǒng)等構成。

要用于主動運送酸洗進程的工件，將工件從一個酸洗槽運送到下一個酸洗槽中，使各酸槽中的酸液濃度和鐵鹽含量階梯式散布完結廢酸有固定槽排放處理。

依據(jù)被鍍工件與鹽酸反應時刻和漂洗、助鍍時刻，斷定在每個酸洗槽中浸泡時刻、漂洗時刻、助鍍時用PLC進行編程，鍍鋅生產(chǎn)線環(huán)保設備安裝，使進、出料主動門、水平行走組織、筆直升降組織動作，完結工件水平運轉和筆直升降，完結工件的酸洗、漂洗、助鍍和檢查等工序工作。完結酸洗工作主動化。酸霧搜集和處理系統(tǒng)是將酸洗車間閉，通過引風機將酸霧運送到水幕式酸霧凈化處理設備中進行處理，使排出氣體達到歐盟排放標準。

其特點是:提高了鹽酸的利用率;延長了廠房和設備的使用壽命，下降了設備的修理本錢;完結主動化酸洗，可節(jié)約人力，鍍鋅生產(chǎn)線環(huán)保設備設計，下降工人的勞動力。

      其中助鍍液槽、脫鋅槽與處置罐的上部之間經(jīng)過帶有閥和泵的管道相銜接，處置罐的底部經(jīng)過帶有閥和泵的管道與壓濾機相銜接；

　　處置罐上部設有溢流口，標準件該溢流口坐落沉積器的上方；

　　沉積器的上部經(jīng)過管道與助鍍液槽相連接，沉積器的底部則經(jīng)過帶有閥和泵的管道與壓濾機相銜接；

　　壓濾機的濾液出口經(jīng)過管道與處置罐相銜接；

　　與鼓風機出風口銜接的管道伸進處置罐內(nèi)。

　　采用這種裝置可以減少了熱鍍鋅生產(chǎn)廢棄物，另一方面又節(jié)省了原材料。

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