原因1：輪帶加工誤差：兩輪帶在精加工時沒有按照要求控制好其內(nèi)、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過設計要求。

解決方法：嚴格控制輪帶的精加工偏差：具體包括:輪帶精加工后，其內(nèi)、外輪緣厚度控制不得小于設計尺寸的百分之95或不得大于設計尺寸的百分之110;輪帶內(nèi)、外圓柱而的同軸度公差應按GB1184中9級規(guī)定控制。

原因2：安裝不正：滾筒烘干機在安裝輪帶時，小型褐煤烘干機廠家，輪帶與筒體安裝不正，即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達到設計要求的誤差控制要求。

解決方法：要注重輪帶的安裝質量，嚴柏控制:輪帶一與筒體的同軸度偏差在1mm以內(nèi);兩輪帶的平行度偏差在1.5mm以內(nèi)。

原因3：座安裝、調(diào)整不到位：因為軸承座安裝不到位，會造成托輪不水平以及四托輪中XIN高度不一致。

解決方法：調(diào)整軸承座，使托輪中XIN線應平行于筒體中XIN線安裝，褐煤烘干機多少錢一臺，平行度公差控制在0.1mm/m;同一組托輪軸承座的中XIN高度應相等，偏差不得超過0.1mm。

原因4：在軸上的定位不當或不到位：例如托輪與軸的聯(lián)接太松，或配合公差選擇不當或配合加工誤差超限;托輪一與軸的聯(lián)接方式欠妥等等。

解決方法：改變托輪在軸上的定位方式或配合公差，具體可采用:一是增設軸向定位環(huán);二是托輪與軸選用大過渡、小過盈的配合形式。

假定沙子烘干機中的物料均勻，由于物料界面處的散熱，其溫度將低于物料的內(nèi)部溫度，并且其中間溫度較高，并且溫度梯度方向指向內(nèi)部。另外，這完全與用常規(guī)熱介質加熱材料的情況相反。在一般工程設計中，通常會估算加熱材料所需的輸入功率值。應將以下結果與熱平衡方程式結合：加熱材料所需的熱量通常應包括兩部分：恒定加熱和去濕。從理論上講，如果僅將加熱器用于脫水，則可以在1小時內(nèi)將初始溫度20°C下的1kW功率水化為1.4kg蒸汽。實際上，在加熱和脫水過程中會損失能LIANG，因此每千瓦時熱量能的脫水率小于上述值。沙子烘干機的干燥效果是否良好取決于設備本身的質量，這也與技術人員的操作水平密不可分。重要的是在沙子烘干機運行期間達到所需的溫度。非常相關。我們應該關注設備的內(nèi)部結構，以優(yōu)化內(nèi)部結構，使干燥設備更快速。

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