關于雕刻機設備的安全操作規(guī)范

1、雕刻機在雕刻前和雕刻時一定要檢查并確認電機的冷卻系統(tǒng)（水泵）和潤滑系統(tǒng)（油泵）工作是否正常；  

2、主軸在運行時嚴禁用手觸摸，避免發(fā)生意外；

3、要經常清理運動盒體內的殘屑，確保雕刻機正常運行；

4、不能用手接觸刀尖和廢屑；

5、要時常去檢查軸承的溫度；

6、發(fā)現刀具已經磨損嚴重的要及時更換；

7、刀具露出卡頭的長度一定要根據雕刻深度、工件、夾具是否干涉來決定，在滿足以上條件情況下盡量取短；

8、機床的橫梁和檔板上不準放物品，避免掉落砸到人；

9、操機時一定不準趴在機床上，更不準坐和倚靠在機床上；

10、在加工前必須正確定義X、Y、Z軸的起刀點；

11、切記在更換刀具后，一定要馬上重新定義Z軸的起刀點，X、Y軸起刀點則不更改。

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精雕機雕圓時機床出現抖動或異響

1、檢查圖形設計軟件參數，圖檔設計是否正確，五軸加工中心，加工路徑參數設置是否正確；

2、檢查木工雕刻機系統(tǒng)參數設置是否正確、合理；

3、檢查機器傳動部件（聯(lián)軸器、軸承座、絲桿預緊螺、直線軸承、滑軌）是否松動、損壞，高可靠性五軸加工中心，是否裝配合理，機械運動部件松動和安裝太緊會出現此種現象。

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精雕雕刻機應具備哪些條件

1)高剛度。包含靜剛度和動剛度，除零、部件本身的剛度外，還應留意觸摸剛度，同時應考慮由工件、機床、刀具、夾具所組成的工藝體系剛度。精細機床和超精細機床盡管切削力不大，但機床受力變形將會形成精度上的很大影響。

(2)精度較高。包含高的靜精度和動精度，主要的性能指標有幾何精度、運動精度(定位精度、重復定位精度)和分辨力等，如主軸反轉精度、導軌運動精度、分度精度等，防護可靠五軸加工中心，這些可以用檢測設備檢測出來的，比較有名的是雷尼邵精細檢測以系列。

(3)高自動化。為了確保加工質量，削減人為因素影響，現代精細機床和超精細機床多裝備精細數控體系以完成自動操控，或選用計算機操控來完成習慣操控、優(yōu)化等以確保零件生產加工要求。

(4)高穩(wěn)定性和堅持性。設備在通過運送、倉儲、裝置調試后，在規(guī)則的作業(yè)環(huán)境下，使用過程中應能長期堅持精度、抗干擾、穩(wěn)定地作業(yè)。因而，加工設備應有杰出的耐磨性、抗振性、熱穩(wěn)定性。

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