內(nèi)襯耐磨陶瓷管道安裝管道的時(shí)候要保證

內(nèi)襯耐磨陶瓷管道安裝管道的時(shí)候要保證耐磨陶瓷管道的中心線和管道中心對(duì)齊，調(diào)平高低進(jìn)而確保兩個(gè)端面準(zhǔn)確連接，兩端的錯(cuò)位置要控制在1.0mm內(nèi)，安裝的時(shí)候要保證輸送介質(zhì)流動(dòng)的方向和箭頭指示方向一致，F(xiàn)C-SC陶瓷套筒，較長的一端為出口的方向。內(nèi)襯耐磨陶瓷管道使用壽命極長，具有很強(qiáng)的硬度和韌性，陶瓷套筒，在運(yùn)輸和安裝時(shí)務(wù)必要輕拿輕放，嚴(yán)禁出現(xiàn)碰撞現(xiàn)象，特別注意不要被金屬器械碰觸到。由于性能高，因此管道可以采取焊接的方式來進(jìn)行連接，焊接時(shí)宜采用45°-60°"V"型坡邊P為2-4mm，繼而用小電流斷續(xù)焊接，施工過程中不留間隙。

日本未向我國轉(zhuǎn)讓氧化鋯陶瓷套管技術(shù)

氧化鋯陶瓷套管是光纖適配器和組件RECEPTACLE的部件。也稱工業(yè)陶瓷套管，此前的技術(shù)一直被日本企業(yè)京瓷和東陶所掌控并壟斷，在2000年前，只有京瓷（Kyocera）、東陶（Toto）等幾家日本公司掌握了套管的完整生產(chǎn)技術(shù)， 日本一直未向我國轉(zhuǎn)讓氧化鋯陶瓷套管技術(shù)。同時(shí)，F(xiàn)C陶瓷套筒，用于制造陶瓷插芯及套管的納米氧化鋯原料長期以來被日本所壟斷。陶瓷套管加工全套技術(shù)工藝流程復(fù)雜，工業(yè)精度要求極高，從氧化鋯的粉體到燒結(jié)到成品出庫，可以說行業(yè)技術(shù)壁磊高筑，我國為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)突破，以國產(chǎn)產(chǎn)品取代進(jìn)口，前后總共花費(fèi)了近十年的努力。

陶瓷套管的技術(shù)進(jìn)步主要體現(xiàn)在氧化鋯納米粉體的質(zhì)量的大幅度提高及氧化鋯陶瓷套管在使用過程中破損的降低及使用壽命的提高。用于制造陶瓷插芯及套管的納米氧化鋯原料長期以來被日本所壟斷，日本Tosoh公司及住友大阪水泥公司生產(chǎn)的氧化鋯的粉體具有純度高、燒結(jié)溫度低、密度高、材料強(qiáng)度高等特點(diǎn)，F(xiàn)C-LC陶瓷套筒，而過去我國生產(chǎn)的氧化鋯的粉體質(zhì)量上與日本產(chǎn)品友較大差距，無法用于生產(chǎn)插芯和套管。采用不合格氧化鋯的粉體生產(chǎn)陶瓷插芯或套管時(shí)，產(chǎn)品長期使用以后，插芯端面會(huì)變粗糙，使插芯的插入損耗大幅度增加；而套管由于老化強(qiáng)度會(huì)大幅度下降，套管會(huì)產(chǎn)生破損。

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