選擇加工辦法時(shí)應(yīng)該思索下列各要素任何一種CNC加工辦法能取得的加工精度和外表粗糙度都有一個(gè)相當(dāng)大的范圍，數(shù)控車床零件加工公司，但只要在某一個(gè)較窄的范圍才是經(jīng)濟(jì)的，這個(gè)范圍的加工精度就是經(jīng)濟(jì)加工精度。    

     為此，在選擇加工辦法時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)的能取得經(jīng)濟(jì)加工精度的加工辦法要思索CNC加工件資料的性質(zhì)。要思索CNC加工件的構(gòu)造外形和尺寸大小。要思索消費(fèi)率和經(jīng)濟(jì)性請(qǐng)求。大批大量消費(fèi)時(shí)，應(yīng)采用高的效益的先進(jìn)工藝。以至能夠從基本上改動(dòng)毛坯的制造辦法，可減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量。

   由于數(shù)控加工的復(fù)雜性（如不同的機(jī)床、不同的材料、不同的刀具、不同的切削方式、不同的參數(shù)設(shè)定等等），決定了從事數(shù)控加工（無(wú)論是加工還是編程）必須在長(zhǎng)期實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程不斷積累經(jīng)驗(yàn)。

   加工過(guò)程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機(jī)床自動(dòng)加工過(guò)程中，根據(jù)設(shè)定的切削用量，刀具按預(yù)定的切削軌跡自動(dòng)切削。此時(shí)操作者應(yīng)注意通過(guò)切削負(fù)荷表觀察自動(dòng)加工過(guò)程中的切削負(fù)荷變化情況，根據(jù)刀具的承受力狀況，調(diào)整切削用量，發(fā)揮機(jī)床的大的效率。

用金屬切削刀具加工工件表面時(shí)，表面粗糙度主要受幾何因素、物理因素和數(shù)控加工工藝因素三個(gè)方面的作用和影響。

（1）幾何因素

從幾何的角度考慮，刀具的形狀和幾何角度，特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進(jìn)給量等對(duì)表面粗糙度有較大的影響。

（2）物理因素

從切削過(guò)程的物理實(shí)質(zhì)考慮，清溪數(shù)控車床零件加工，刀具的刃口圓角及后面的擠壓與摩擦使金屬材料發(fā)生塑性變形，數(shù)控車床零件加工供應(yīng)，嚴(yán)重惡化了表面粗糙度。在數(shù)控車床加工塑性材料而形成帶狀切屑時(shí)，在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃進(jìn)行切削，使刀具的幾何角度、背吃刀量發(fā)生變化。積屑瘤的輪廓很不規(guī)則，數(shù)控車床零件加工廠家，因而使工件表面上出現(xiàn)深淺和寬窄都不斷變化的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。切削加工時(shí)的振動(dòng)，使工件表面粗糙度參數(shù)值增大。

（3）工藝因素

從工藝的角度考慮其對(duì)五金零件加工表面粗糙度的影響，主要有與切削刀具有關(guān)的因素、與工件材質(zhì)有關(guān)的因素和與數(shù)控加工條件有關(guān)因素等。

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