內(nèi)襯軟管法用內(nèi)襯軟管法來解決舊管道防腐的方法，有滑襯法、反轉(zhuǎn)襯法、“襪法”及用Poly-Pig拖帶聚胺脂薄膜的方法等。這些方法都能形成“管中有管”的防腐形式，防腐效果非常好，在長距離無支管的情況下特別適用，但不適合城市供水管道。利用不開挖技術(shù)對管道進行翻新，在保證管道使用壽命的前提下改善水質(zhì)，是一種行之有效的城市地下管道施工技術(shù)。根據(jù)經(jīng)驗，非開挖技術(shù)與新敷設(shè)管線造價相當(dāng)，但避免了對建成區(qū)的破壞，對環(huán)境影響也較少

甲酸與羥基的混酸清洗

關(guān)于結(jié)垢嚴(yán)峻而且大面積發(fā)作晶間腐蝕的亞臨界參數(shù)鍋爐，運用EDTA和檸檬酸都無法使除垢率抵達90％以上時，應(yīng)選用甲酸與羥基的混酸清洗。甲酸與羥基清洗以除垢為主，兼有使垢剝離墜落作用。關(guān)于穩(wěn)固而附著堅固的腐蝕產(chǎn)品，首要靠酸溶作用去除。普通用5％的甲酸與5％的羥基，并參與0.3％的二鄰緩蝕劑停止清洗。在鍋爐中參與軟化水至汽包水位，加熱升溫循環(huán)，當(dāng)溫度達95cc時，新余清洗，將混酸注入鍋爐并繼續(xù)加熱，堅持93～97℃溫度，停止循環(huán)清洗。每隔15min取樣一次，剖析清洗液中的酸濃度、Fe2’、Fe3’離子濃度。假定酸濃度降落到原濃度的40％時，應(yīng)補償混酸溶液。酸洗時間均為6～8h。當(dāng)酸濃度和Fe3’離子濃度安穩(wěn)不變時，可連續(xù)酸洗，用氮氣頂出酸洗液后用50~C的軟化水沖刷，然后鈍化。

7 鍋爐化學(xué)清洗系統(tǒng)的規(guī)劃

鍋爐在化學(xué)清洗時，清洗液在鍋爐中的運動規(guī)矩與鍋爐正常工作時水、汽的運動規(guī)矩是不同的。而且關(guān)于一些鍋爐，化學(xué)清洗普通是水的加熱段而非鍋爐系統(tǒng)的全部。因而，在對鍋爐停止化學(xué)清洗前，有必要對鍋爐停止恰當(dāng)?shù)母脑?，運用暫時管線把鍋爐和清洗設(shè)備相結(jié)合構(gòu)成清洗系統(tǒng)。

向管系內(nèi)重新加注淡水進行循環(huán)沖洗，并加入一定比例的防銹劑SN-200對管路內(nèi)部進行漂洗防銹處理，原則上時間為20 h左右，將管系泄放干凈。

(8) 使用經(jīng)過臨時氣水分離器處理過的壓縮空氣對清洗管路進行吹除干燥，確保管路中無潮氣。

(9) 清洗完成后拆除臨時清洗設(shè)備和管路，翅片清洗，將系統(tǒng)恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

按照上述步驟對外管路清洗完成，內(nèi)部管路串油工藝和傳統(tǒng)串油工藝相同。

2 化學(xué)清洗的注意事項

化學(xué)清洗外部管路有以下事項需要注意：

(1) 管路密性必須試壓完成，蒸發(fā)器清洗，確保管路通暢，形成完整的回路，卻沒有泄漏。

(2) 如果管路內(nèi)部油及污垢較多可在除銹前利用脫脂劑脫脂除油。

(3) 除銹劑SN-100置換成SN-200過程要在常溫狀態(tài)下進行，防止溫度過高管內(nèi)出現(xiàn)空氣，導(dǎo)致管路銹蝕。

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