瓶蓋機的工藝過程

瓶蓋機的吹瓶過程是雙向拉伸過程。在此過程中，pet鏈呈雙向延伸、定向排列，瓶蓋機自動組裝代工，提高了瓶壁的力學性能，提高了拉伸、拉伸和沖擊強度，瓶蓋機自動組裝，具有良好的氣密性。雖然拉伸有助于提高強度，但不應過度拉伸。控制拉伸吹氣次數(shù)的比例：徑向不大于3.5-4.2次，軸向不大于2.8-3.1次。胚胎壁厚不得超過4.3mm。

該塑料瓶蓋自動裝配機構(gòu)的調(diào)節(jié)裝置主要由立軸一2、連接板3、轉(zhuǎn)盤4、圓柱凸輪5、螺桿22、橫板23和立軸二24等組成。所述橫板23固定在立軸一2和立軸二24上；所述轉(zhuǎn)盤4安裝在橫板23上；所述連接板3與螺桿22通過螺紋連接；所述轉(zhuǎn)盤4帶動螺桿22轉(zhuǎn)動，螺桿22帶動連接板3沿立軸一2和立軸二24上下滑移；所述連接板3帶動圓柱凸輪5和壓裝桿14上下移動，瓶蓋機自動組裝代理模式，實現(xiàn)壓裝桿高度的調(diào)節(jié)。

瓶蓋機主要分成三類：擠出吹瓶機、打針吹瓶機和特殊結(jié)構(gòu)吹瓶機。

加工工藝主要分為一步和兩步。目前，大多數(shù)吹瓶機仍然是兩步法，即吹瓶前必須將塑料原料制成瓶胚。目前，pet是一種常用的環(huán)保塑料。吹塑機：將液態(tài)塑料噴出來后，利用機器吹出的風力將塑料體吹成一定形狀的模腔制成產(chǎn)品。這種機器叫吹塑機。它也是一種吹瓶機，即液壓吹瓶機。

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