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油田中的老化油積存時間長、硫化亞鐵等大量滋 生而難以處理的yuan油。老化油成分復(fù)雜,通常含水高達(dá)50%,還含有高于普通yuan油的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等重組分和固體雜質(zhì),其中粒徑為50~500nm的固體顆粒, 常與瀝青質(zhì)相吸附,共同存在于油水界面上,形成空間勢壘,當(dāng)固體顆粒與瀝 青質(zhì)含量達(dá)到一定比例和濃度時形成的油水乳狀液具有很高穩(wěn)定性,需要經(jīng) 過特殊處理才能回收利用。yuan油中含水并含有某些天然乳化劑是生成yuan油乳狀液的內(nèi)在因素,yuan油中所含的天然乳化劑主要有瀝青質(zhì)、膠質(zhì)、環(huán)烷酸、氮和硫的有機(jī)物、石蠟、粘土、沙粒等,他們中的多數(shù)具有親油憎水性質(zhì),因而一般生成穩(wěn)定的W/O型yuan油乳狀液。
油田上yuan油集輸、污水處理過程中由于yuan油中所含的天然乳化劑及yuan油輸送過程中機(jī)械運(yùn)動、管道及容器中停留時間等原因造成老化油的形成,這種老化油進(jìn)入處理系統(tǒng)會導(dǎo)致脫水器的癱瘓,回注入地層又會形成“乳化塞段”,堵塞油層孔隙通道,山東老化油處理,因此老化油的處理一直是集輸系統(tǒng)的難題。聯(lián)合站目前實(shí)行的“四單一混”熱化學(xué)處理工藝,在保證脫水站平穩(wěn)運(yùn)行上起到很好的作用,但由于工藝、設(shè)備原因?qū)е碌耐鈸搅啃?、污水站來水含油zeng高的弊端逐漸暴露出來。目前判斷油是否老化主要從油的界面張力、酸值和介質(zhì)損耗因數(shù)三方面檢驗(yàn)。為此,老化油處理工藝,分析其原因,老化油處理方案,采取針對措施,對站內(nèi)老化油處理工藝進(jìn)行了優(yōu)化,可減少污油池的污油對外輸污水的影響。
老化油的熱化學(xué)沉降處理除了要優(yōu)化處理溫度、加藥量外,還要選擇適當(dāng)?shù)募訜嵩O(shè)備、處理設(shè)備等,并在工藝上配套,對于穩(wěn)定的老化油,將老化油抽出,使用破乳劑進(jìn)行處理,然后進(jìn)入老化油單獨(dú)處理設(shè)備,處理后的老化油與新鮮yuan油充分混合,送入凈化油沉降罐。目前各聯(lián)合站選擇的主要方式是:在老站的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造,利用原有的加熱爐、沉降罐或電脫水器等設(shè)備,建立一套老化油熱沉降處理的獨(dú)立系統(tǒng),這是一種投資少、見到效快的處理方式。甲方負(fù)責(zé)為乙方駐場管理人員的工作、飲食、交通、住宿等提供便利條件,但發(fā)生的一切費(fèi)用由乙方自理。
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