沖洗使用自備油箱時，自備油箱的容積 Q1 (m3)可用下式計算：

             Q1=5*Q2

式中 Q2—沖洗回路管道容積， m3

   2.2.5 沖洗用濾油器精度應(yīng)不低于系統(tǒng)的過濾精度；沖洗用濾油器的過濾面積宜大(特別是用液壓液沖洗時)。

2.2.6 沖洗油(液)的溫度：用高水基液壓液沖洗時，沖洗液溫度不宜超過          50℃；用液壓油沖洗時，沖洗油溫度不宜超過60℃。

在不超過上述溫度下，沖洗油(液)溫度宜高。

   2.3 沖洗檢驗

2.3.1 液壓系統(tǒng)中的伺服系統(tǒng)和帶比例的控制系統(tǒng)以及靜承的靜壓供油系統(tǒng)，管道沖洗后的清潔度應(yīng)用顆粒計數(shù)法檢測。液壓伺服系統(tǒng)的清潔度應(yīng)不低于15/12級；帶比例閥的液壓控制系統(tǒng)以及靜承的靜壓供油系統(tǒng)的清潔度應(yīng)不低于17/14 級。

購買清洗設(shè)備，一次性投資1萬元，耗材幾乎很低，僅交通費和人工費；操作簡單，無性別、年齡、文化程度高低之要求；一個人即可操作；不用租門面，清洗服務(wù)需要到客戶家里完成，管道酸洗防腐廠家，我們在家就可以辦公，接受預(yù)約；開業(yè)程序簡單，降低投資風險；可以兼職做業(yè)務(wù)；可以和其它如家政、安裝、物業(yè)等等做配套服務(wù)。

清洗效果可見，易于市場推廣。

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酸洗回路的短接是整個酸洗過程中重要的一環(huán)，要防止漏洗與酸液不能循環(huán)的現(xiàn)象發(fā)生，處理好“死點”。首先，要現(xiàn)場勘察整個液壓系統(tǒng)的管路布置情況，管道酸洗防腐，特別注意高點、低點、遠點的情況，然后根據(jù)經(jīng)濟合理的原則將整個系統(tǒng)的管路劃分成若干個回路。酸洗回路連結(jié)所遵循的原則是低進高出，目的是使管內(nèi)處處充滿酸液，避免在管內(nèi)壁形成氣囊而未被酸洗。通常，主管P、T、L作一個回路，做一次性酸洗，這個回路是比較重要的，也是比較復(fù)雜的回路，尤其當該系統(tǒng)比較龐大，閥臺(架)比較多的時候，增加了酸洗的難度，相對來說，P管更為重要。P管酸洗得好壞，直接影響到系統(tǒng)的沖洗與以后正常工作階段閥的無故障運行，因為液壓閥的控制油來自于P管壓力油。


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