如何讓密煉機(jī)分散更均勻？為了提高橡膠產(chǎn)品使用性能，改進(jìn)橡膠工藝性能和降低成本，必須在生膠中加入各種配合劑，混煉就是通過機(jī)械作用使生膠與各種配合劑均勻混合的過程混煉不良，雙轉(zhuǎn)了連續(xù)式密煉機(jī)，膠料會出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過低或過高、焦燒、噴霜等到現(xiàn)象，使后續(xù)工序難以正常進(jìn)行，并導(dǎo)致成品性能下降。

生膠分子量分布的寬窄對混煉性能有著重要的影響。影響炭黑在橡膠中分散的因素除橡膠本身外，還有炭黑粒子的大小，結(jié)構(gòu)和表面活性等有關(guān)，因而炭黑粒子愈細(xì)，在橡膠中的分散就愈困難，高結(jié)構(gòu)炭黑的空隙大，在混煉鋼初期形成的包容膠濃度低而粘度大，在隨后的混煉中產(chǎn)生較大的剪應(yīng)力，因而更易分散。

主要有:

1.環(huán)境污染大大改善過去在密煉機(jī)周圍，散落的炭黑粉塵，有時(shí)厚厚一層。密煉機(jī)操作人員從頭到腳都是烏黑的，連續(xù)式密煉機(jī)廠家，走到那里就散落到那里。現(xiàn)在，在正常生產(chǎn)條件下，密煉機(jī)周圍操作人員的污染狀況已大大改觀。

2.密煉機(jī)混煉效率提高由于上輔機(jī)的機(jī)械化和自動化，除生膠還要人工搬到膠料稱上稱量外，炭黑、填料、油料均可自動稱量和投料。在40～60r/min的密煉機(jī)上，生膠等的投料可在10～20秒完成，連續(xù)式密煉機(jī)，炭黑的投料一般可在15～40秒完成，油料的注入一般需10～20秒不等。這樣在40r/min的270型密煉機(jī)上母煉膠混煉的周期大約為180秒，投料時(shí)間在40～60秒，約占混煉周期的1/4～1/3。

3.混煉膠質(zhì)量穩(wěn)定提高過去由于人工投料，其一，投入物料時(shí)有散落，有時(shí)還較多，影響膠料配方的準(zhǔn)確;其二，投入物料的時(shí)間有時(shí)長有時(shí)短，影響到混煉工藝規(guī)程的準(zhǔn)確執(zhí)行。這些都給混煉膠質(zhì)量帶來波動。在上輔機(jī)自動投料后，小型雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機(jī)，混煉膠質(zhì)量穩(wěn)定性明顯提高。

4.密煉機(jī)操作工人勞動強(qiáng)度減輕

以40r/min270型密煉機(jī)混煉母煉膠為例，混煉周期大約180秒，在一周期中大約要搬運(yùn)100公斤的生膠到膠料稱上稱量，還要提20公斤左右的小料到投料輸送帶上。而炭黑和油料一般都自動投入了，較過去沒有上輔機(jī)的勞動強(qiáng)度減輕多了。如混煉終煉膠或塑煉過的生膠，則可不用搬運(yùn)生膠到膠料稱上。

由于生膠粘度很高，為使各種配合劑均勻混入和分散，必須借助煉膠機(jī)的強(qiáng)烈機(jī)械作用進(jìn)行混煉，各種配合劑，由于其表面性質(zhì)的不同，它們對橡膠的活性也各不一致。按表面特性，配合劑一般可分為二類：一類具有親水性，如碳酸鹽、陶土、氧化鋅、鋅鋇白等；另一類具有疏水性，如各種炭黑等。前者表面特性與生膠不同，因此不易被橡膠潤濕；后者表面特性與生膠相近，易被橡膠潤濕。為獲得良好混煉效果，對親水性配合劑的表面須加以化學(xué)改性，以提高它們與橡膠作用的活性，使用表面活性劑即可起到此種作用。表面活性劑大多為有機(jī)化合物，具有不對稱的分子結(jié)構(gòu)。其中常含有—OH、—NH2、—COOH、—NO2、—NO或—SH等極性基團(tuán)，具有未飽和剩余化合價(jià)，有親水性，能產(chǎn)生很強(qiáng)的水合作用；另外，它們分子結(jié)構(gòu)中還有非極性長鏈或苯環(huán)式烴基，具有疏水性。因而當(dāng)表面活性劑起著配合劑與橡膠之間的媒介作用，提高了配合劑在橡膠中的混煉效果。

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