微量潤滑特點及優(yōu)勢

切削微量潤滑液的用量一般僅為0.03～0.2L/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長了刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。微量潤滑（MQL）適用范圍廣闊，國內(nèi)外關(guān)于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鉆削、銑削、車削和磨削等。

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微量潤滑

現(xiàn)在的車床行業(yè)，銑床行行都在效仿銅鋁加工行業(yè)，把現(xiàn)有的潤滑更改微量潤滑噴霧裝置，噴油量和時間都可以根據(jù)加工材料進(jìn)行設(shè)置，準(zhǔn)干切，車間的環(huán)境也比較環(huán)保。比如進(jìn)行鉆孔、攻牙等等，工藝也都改成了微量潤滑。

關(guān)于銑床材料進(jìn)行銑的過程，也可以使用微量潤滑噴霧裝備，包括近期的不帶刀庫的車床，也可以使用，所以微量潤滑也是我們現(xiàn)在行業(yè)的一大趨勢，微量潤滑噴霧裝置的使用效果要比傳統(tǒng)潤滑油更加環(huán)保好用，可以對材料有更好的保護(hù)，而且環(huán)境無污染更環(huán)保。

內(nèi)部潤滑系統(tǒng)

內(nèi)部潤滑系統(tǒng)通過主軸和刀具內(nèi)部通道供給潤滑劑，可以直接到達(dá)加工區(qū)域，潤滑充分，一般效果會好于外部潤滑。但內(nèi)部潤滑系統(tǒng)也有缺點：使機(jī)床主軸和工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，甚至?xí)绊懻_機(jī)床的工作性能；當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速過高時受離心力作用影響，切削液易粘附在主軸和工具的內(nèi)孔壁，不易達(dá)到切削區(qū)，目前使用內(nèi)部MQL技術(shù)的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速般不超過20000-30000 r/min；加工過程中切屑易堵塞噴口，嚴(yán)重影響潤滑效果；內(nèi)部潤滑系統(tǒng)需重點考慮霧粒生成裝置，生成霧粒的直徑必須足夠小，才能避免慣性及重力影響使霧粒保持懸浮狀態(tài)，從而順利通過內(nèi)部通道。