微波具有波動(dòng)性、高頻性、熱特性和非熱特性四大特點(diǎn)，這決定了微波萃取具有以下特點(diǎn):

1 試劑用量少，節(jié)能，污染小。

2 加熱均勻，且熱效率較高。傳統(tǒng)熱萃取是以熱傳導(dǎo)、熱輻射等方式自外向內(nèi)傳遞熱量，而微波萃取是一種"體加熱"過程，即內(nèi)外同時(shí)加熱，因而加熱均勻，熱效率較高。微波萃取時(shí)沒有高溫?zé)嵩?，因而可消除溫度梯度，且加熱速度快，物料的受熱時(shí)間短，因而有利于熱敏性物質(zhì)的萃取。

3 微波萃取不存在熱慣性，因而過程易于控制。

4 微波萃取無需干燥等預(yù)處理，簡(jiǎn)化了工藝，減少了投資。

5 微波萃取的處理批量較大，萃取，省時(shí)。與傳統(tǒng)的溶劑提取法相比，可節(jié)省50%~90%的時(shí)間。

6微波萃取的選擇性較好。由于微波可對(duì)萃取物質(zhì)中的不同組分進(jìn)行選擇性加熱，因而可使目標(biāo)組分與基體直接分離開來，從而可提高萃取效率和產(chǎn)品純度。

7微波萃取的結(jié)果不受物質(zhì)含水量的影響，回收率較高。

基于以上特點(diǎn)，微波萃取常被譽(yù)為"綠色提取工藝"。

　微波干燥設(shè)備干躁不一樣原材料時(shí)，其干躁速度也有所不同。干躁過程中，原材料的干躁速度也會(huì)伴隨著干躁過程的不一樣而不一樣。即微波干燥設(shè)備的干躁速度受各種各樣因素的影響，影響微波干燥設(shè)備速度的根本原因很多，其中是：　　

一、煤的性質(zhì)和類型：主要包括粘結(jié)劑的物理結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分、類型和尺寸、煤層的薄厚、水合型等。 　　二、煤的初含水率和終含水率：這一指標(biāo)與煤的干化速率隨時(shí)間遞減關(guān)系密切。 　　三、熱風(fēng)溫度：熱風(fēng)溫度越高，干燥處理速度越快，但其標(biāo)準(zhǔn)是不使煤自燃，功率和燃耗適當(dāng)。 　　四、熱風(fēng)溫度及流速：熱風(fēng)相對(duì)濕度越低，水分蒸發(fā)越快，在等速干燥階段，熱風(fēng)的作用越大。增加風(fēng)速可以提高煤的干燥處理速度(根據(jù)干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)，在保證正常運(yùn)行的前提下，盡量減少煤的內(nèi)部空間，以提高恒定的風(fēng)速)。 　　五、空氣與煤的接觸：接觸情況主要取決于流向熱氣。當(dāng)平行于煤氣化面時(shí)，氣流方向與煤氣化面垂直，干燥速度快，并與煤氣化面相交；由于熱風(fēng)氣流垂直流動(dòng)，邊界層厚度大于平行方向。

微波干燥設(shè)備或許呈現(xiàn)的問題及解決方法

　　傳統(tǒng)的干燥方法時(shí)間長(zhǎng)、耗電量大，加熱不均勻，勞動(dòng)強(qiáng)度大，上下翻動(dòng)，而微波能干燥特點(diǎn)，微波能穿透物體內(nèi)部里外同時(shí)加熱，頻率是2450MHZ，以每秒24億5千萬次的振蕩，水分子也同樣是萬次的振蕩，分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量，自身發(fā)熱。所以可廣泛用于化工產(chǎn)品的分裝物料的干燥脫水。

微波干燥設(shè)備或許呈現(xiàn)的問題及解決方法：

　1、微波烘干設(shè)備的傳動(dòng)帶中止或反常,或許是調(diào)速器穩(wěn)妥燒壞,能夠換掉穩(wěn)妥;之后在查看電機(jī)是否被燒壞,假如是的話就要換掉電機(jī)了;假如是減速器反常就需求檢修減速器了

　2、微波烘干設(shè)備的風(fēng)機(jī)不作業(yè)或聲音異響,或許是三相電源缺相,查看并掃除就能夠了;也或許是風(fēng)機(jī)葉碰外殼,這是需求修補(bǔ)風(fēng)機(jī)葉

　3、當(dāng)微波烘干設(shè)備的微波加不上時(shí),或許是溫度開關(guān)損壞或是接觸器線包被燒壞,解決方法就是替換溫度開關(guān)或接觸器

　4、當(dāng)微波烘干設(shè)備的低壓加不上時(shí),或許是因?yàn)閿嗦菲鲾嚅_或接觸不良引起的,解決方法就是查看斷路器接頭是否扭緊,或許替換斷路器

　5、假如微波烘干設(shè)備開啟后斷路器總是跳斷的話,這時(shí)候就有或許是三種情況:

高壓電容被擊穿導(dǎo)致短路,換掉高壓電容就好

倍壓整流二極管被擊穿,這就需求換掉二極管

磁控管或變壓器燒壞,這時(shí)需求換掉磁控管或變壓器