反擊式破碎機

 包含單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機、雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機。在其中單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機構(gòu)造非常簡單，料塊從入料口喂入，為了避免料塊在破碎時飛出去，在入料口入料方位配有鏈幕。喂入的料塊落在篦條篩的上邊，細微料塊根據(jù)篦縫落入外殼的下邊，塊狀的原材料順著篩粉滑倒轉(zhuǎn)子上。在轉(zhuǎn)子的圓上上固定不動安裝著有一定高寬比的板錘，轉(zhuǎn)子由電機經(jīng)V型傳動帶帶姿勢髙速旋轉(zhuǎn)。落在轉(zhuǎn)子上邊的料塊遭受高速運轉(zhuǎn)的板錘的沖擊，得到機械能后以髙速向反擊板碰撞，然后又從反擊板上反跳回家，在破碎區(qū)中又同被轉(zhuǎn)子拋出去的原材料相碰撞。由條篩、轉(zhuǎn)子、反擊板及其鏈幕所構(gòu)成的室內(nèi)空間稱之為沖擊區(qū)；由反擊板與轉(zhuǎn)子中間構(gòu)成的室內(nèi)空間是第二沖擊區(qū)。原材料在沖擊區(qū)遭受相互之間沖擊而破碎后，進而又進到第二沖擊區(qū)遭受再度的沖擊破碎。破碎后的原材料經(jīng)外殼下邊的進料口卸出。

錘式破碎機常見的故障基本有哪幾種？

錘式破碎機在破碎物料上起到了很大的的作用，加速了工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展，錘式破碎機常見的故障基本有哪幾種？

1，料粒度過大

原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。排除方法：更換錘頭；更換篩條。

2，量減少

原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機構(gòu)。

3，軸承過熱

原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應為其空間容積的百分之50；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。

4，器震動

原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。

5，性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲

原因：銷軸松動；彈性圈磨損；排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

6、器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲

原因：非破碎物進入機器內(nèi)部；襯板緊固件，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

葉臘石小型破碎機工作中突然停機怎么辦？

葉臘石小型破碎機在作業(yè)的時候，有時候會因為不同的問題造成設備突然停機，有時候遇到這種問題，想要維修卻不能啟動，需要等待維修人員進行，這樣會影響到生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本，如果你遇到突然停機的現(xiàn)象，不必擔心，要學會找到問題。

首先來說下，如果葉臘石小型破碎機腔內(nèi)物料堵塞的話，會導致設備突然停止，遇到這種情況就好處理了，將物料清理干凈后，就可以繼續(xù)使用了，同時避免粒度過大或者含水量高的物料進入破碎腔內(nèi)，進料應當保持均勻。

還有就是需要檢查下三角皮帶是否過松了，如果三角皮帶比較松的話，會導致葉臘石小型破碎機出現(xiàn)停機現(xiàn)象，這個時候就需要調(diào)整V帶的松緊度。如果是因為長時間的作業(yè)導致三角帶磨損嚴重的話，那么就需要及時更換三角帶。

電壓的不穩(wěn)定也是導致停機的原因之一，我們都知道葉臘石小型破碎機設備作為大型的設備，在生產(chǎn)的現(xiàn)象作業(yè)時，如果因為電壓過低的話，不能保證葉臘石小型破碎機正常運行，也會因為電壓過低導致不能正常作業(yè)，所以選擇合適的電壓比較重要。

內(nèi)部零件的脫落也葉輪卡死也是有可能的，如果葉臘石小型破碎機在作業(yè)時，停機的時候如果接觸到聲音的話，可能就是破碎腔內(nèi)的零件脫落了，這個時候就需要檢查內(nèi)部了。同時當比較硬的物料進入破碎腔內(nèi)的話，葉輪也有可能出現(xiàn)卡住的現(xiàn)象，導致設備無法作業(yè)，所以要控制好材料的厚度。

葉臘石小型破碎機作業(yè)是由軸承帶動的，如果主軸斷裂的話，會影響到設備的運行，這個時候就需要修理或更換主軸，如果是由軸承引起的話，那么就需要找到原因，確保軸承正常的作業(yè)，否則問題就無法從根本上解決。